平板镜片是PMMA或PC经印刷及CNC切割而获得的镜片
平板镜片是PMMA或PC经印刷及CNC切割而获得的镜片，主要材料有PMMA和PC。如果对镜片镜片表面的硬度要求不高，甚至可以直接使用生板(未经过强化的板材)作为平板镜片的材料，以降低成本。PC：和PMMA相比，PC的冲击韧性更好、但在其他指标上和PMMA还存在差距，尤其是表面硬度。在经过表面硬化处理后，硬度也只为HB左右，镜片在使用过程中极易被划伤。如对镜片的耐冲击性能要求不高，建议采用PMMA作为镜片的材料。PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可达92%。耐候性好，不易氧化、开裂。表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到4H以上。板材：由于原料板材的厚度限制，PMMA平板材料的常用规格(厚度)有0.64、0.80、1.0、1.2、1.5mm。较薄的PMMA板材的厚度可以达到0.5mm，但是随着板材厚度降低，机械强度也会大幅下降。因此建议使用0.8mm以上厚度的板材作为镜片材料。PMMA板材厚度尺寸均匀，无缩水，无强化时在产生的彩虹。光学性能比注塑及IML更好。适用于上下表面平直，无倒扣、热熔柱等的镜片。特别适用于摄像头，翻盖手机内屏。 即原料为固态，经加热后塑形为镜片，所以这种镜片成品后受热过度也会变形，不适合高湿热场合。龙华亚克力pc镜片
PC镜片抛光所需的工具很简单，只需要准备一台普通的手工双轮抛光机和一些抛光蜡即可。具体步骤是：在镜片干磨完以后再加水湿磨一下，干磨以后的镜片边很粗糙，不光滑，再湿磨以后就很变得很平滑了。在抛光轮上一定要多打一些白色的抛光蜡，便于抛光；修边以后把所需要抛光的部位清洗干净，就可以着手进行抛光了，找准位置，下手时一定要稳、要轻。切记不要太用力。整个抛光过程中重要的就是抛光时用力的大小，用力过大镜片抛得不平，用力太小又达不到好的效果，不过试2.3次后就能掌握技巧，运用自如了；PC镜片加工时，要及时清理磨制镜片时产生的残渣，以免划伤镜片和堵塞下水管。加工过程中比较好停机加水一次，让机器冷却。宝安加硬pc镜片镀膜加工PC镜片和PMMA镜片哪个硬度高?
从镜片的功能上讲，它具有调节进入眼睛之光亮，增加视力，保护眼睛安全和临床***眼病的作用。对屈光异常引起的儿童斜视和伴有***的屈光异常患者，佩戴眼睛后均可***。而镜片当然要与镜框搭配，还能起到美容、装饰性的作用。现代流行者强调，眼睛要有与时代人的面部化妆及服饰的和谐，反映社会阶层高、学问高雅、时尚等象征。PC镜片性能及优缺点超薄：PC镜片的折射率接近1.60特薄树脂镜片的折射率，因此镜片可以做的更薄更美观；全防紫外线：**的防止紫外线对眼睛的伤害，让使用者健康无忧；高清晰：高达97.6%的透光率，增加戴镜后的视物对比度，在任何时候提供高清晰的视觉效果。
PC镜片钻孔工艺流程热量与应力是镜片在钻孔工艺的天敌。尽管PC镜片相比较普通树脂镜片而言，更加不易产生裂纹甚至断裂，更加适合配装无框眼镜，钻孔过程产生可能的过多的热量会使任何镜片材料变形、烧焦、熔化等。但只要正确使用工具、操作得当，PC镜片上钻孔会是干净、光滑、无变形、无裂纹、无碎片。无论是用自动的还是手动的钻孔机，为了避免过热，首先要用一个锋利的钻头，比较好就是碳化钻头。钝的钻头会产生过多的热量，破坏镜片（如熔融），使钻孔比钻头大许多。其次，钻孔过程中避免重压钻头，减少热量。比较好不要试图一次钻透，分几次钻。如果采用的钻头异常锋利，转速则可高达14,500RPM。否则转速应较低，例如160～180RPM。决定了钻孔位置后，用镜框再次检查孔位是否正确。标位用的镜片笔要软而尖以便标定及测量准确。对大多数无框镜架来说，正确的钻孔方法是让钻头与镜片前表面垂直。任何一款自动的钻孔机都可自动调整，有的手动机也带有可调整角度的钻孔台。不能调整的，建议用几片双面帖在钻台上帮助固定镜片的水平角度。PC镜片和PMMA镜片的区别。
PC的化学名称叫聚碳酸脂（Polycarbonate），是一种环保型工程塑料
PC的化学名称叫聚碳酸脂（Polycarbonate），是一种环保型工程塑料。PC镜片具有美观、健康、安全、环保等特点。美观体现在镜片薄、透亮，健康体现在**阻挡紫外线和镜片重量轻，安全体现在超高的抗破碎性，环保体现在镜片制造过程中的低污染和材料的可回收性。自推出市场来，全球各生产厂家十分看好PC镜片的发展前景，他们在镜片的设计、制造、研究方面，不断地采用新工艺、新技术，使PC镜片继续朝着较轻、较薄、较硬、较安全的方向发展。随着科技的日新月异，高科技、多功能、多用途的PC镜片不断推出，以满足消费者的生理上、防护、装饰的综合需要。PC镜片已经成为美州眼镜市场的主导镜片产品之一。
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采用Trivex制作镜片号称比PC镜片的抗冲击力还要强10倍。龙华亚克力pc镜片
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