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     流程简述分配库存：上游下发的出库指令中只会要求指定的商品出库指定的数量，而仓库中一款商品可能存在于多个库位，那本次出库需要从哪个库位获取商品呢？当前库存是否足够呢？这就是系统分配库存时需要做的了，确定系统库存是否足够，同时指定出库库位。创建波次：为了提高作业效率，将一批待出库的出库单按照某种指定的规则汇总在一起作业，称之为波次作业。比如按照订单结构、包含的商品、承运商等。创建完成的**称之为“波次单”，所以一个波次单是包含多个未出库的出库单的。打单：打印面单、总拣单、分拣单（如果是有PDA操作则总、分拣单是不需要打印的）。为了提高操作效率，也会存在后置打单（复核后，打包前）打单的情况。拣货：根据拣货单或PDA提示，按出库单中分配好的库位进行拣货。拣货可分为总拣和分拣，先总拣后分拣。总拣是针对波次单进行，将整个波次中所有分配库存一次性拣出；分拣则是针对单一出库单，从总拣商品中拣选中出库单所需商品。常见的分拣方式主要是播种和摘果。播种的作业方式：设置播种位（容器），根据每个容器对应订单中需要的商品，将总拣好的商品依次分配到各播种位中。适用于商品种类单一的波次。 实现精确的库龄管理，库存周转控制，对各仓库之间的调拨和库内移位提供依据和支撑。淮安***WMS

    仓库是企业的物资存放地，保管着企业三分之一的财产，所以做好仓库管理就是做好企业的资产管理。但是在仓库管理过程，普遍存在区域划分不规则，不易辨识，货物摆放笼统随意，既缩减了作业人员空间，又造成了仓库局面混乱的局面，常常需要较长的时间才能完成拣货发货任务，买家的购物体验感随之变差，进而影响到了产品销量……这一系列问题恶性循环，严重影响到企业的业务发展。面对以上问题，假若能运用软件***、科学的解决仓储管理难题，将极大的减少企业开支。可视化智慧仓储管理系统就是在这样的环境下诞生，它是采用现今RFID技术开发而成的，可实现货物电子货位管理，作业流程监控管理，在数字化和信息化的基础上提升仓储管理信息系统效率。可视化智慧仓储管理系统依据动态管理看板模块，**异常并针对异常进行解决，并制定严谨的可视化推进解决方案，逐步优化仓储作业的流程。1、依据数据统计、趋势分析，进行区域重新划分，提升仓库的利用率；2、依据商品情况制作标识，并根据采购、销售计划制定先进先出等策略，加快资金流转；3、根据工作量、结合区域与人，进行明确分工，责任到人，避免了出现问题互相推卸责任，也在一定程度上提高了员工积极性。蚌埠安全WMS流通性仓库流通型仓库主要以物品收发为主，一般物品周转较快，频繁进行出/入库作业。

    先进的仓库管理系统在企业的效率提升上、资源分配上发挥着的巨大作用，使企业成为一个顺应市场发展方向的创新型企业。4.提升企业品牌影响力如果一个企业它的发展模式多为手工操作或者管理设备落后，会直接影响合作对象的判断效果，**终会影响到企业的品牌推广和发展。而先进的管理软件的使用，则可以给客户一个眼前一亮的感觉：有实力、现代化、可以合作。唯智信息如何做？多仓库、多货主支持系统***支持多仓库和多货主管理要求，并有效的为大量不同的货主提供差异化仓库管理服务。相关仓库间可以实现联动作业，以构建一体化的物流服务体系。全局库存可视化系统***实现物流全局库存的可视化，通过集中式管理，掌握所有仓库库存，从不同角度查看库存总量、分布情况，以及计划在途、实际在途库存等。实现精确的库龄管理，库存周转控制，对各仓库之间的调拨和库内移位提供依据和支撑。细致的批属性管理系统提供15个货物批次属性，包括：包装、规格、供应商、原产地、颜色、批次、批号、保质期等。能够弥补ERP系统无法对于物料进行细致区分，并指导作业的缺点。精益化库内管理系统按照收货、上架、拣货、发货、移位、盘点、库内加工等将库内的各种作业模式进行细分。

    在仓库按照各零售店预先送到的订单将货物分拣装车，直接运至各零售店。上述四种越库作业类型的共同特点是货物整合及极短的循环周期，之所以使得这种极短的循环周期成为可能，主要原因是在接收货物前，其目的地已知。因此，还可依据信息将越库作业分为前配送与后配送两种类型。在前配送类型中供应商为分销商的越库作业准备直接配送的产品，并按照不同目的地将货物进行分类。他们可对货物进行标价或贴条形码等操作。由于对入货的托盘进行标记，越库区的操作工人可以直接将货物装入出货车辆，而不需要临时堆码。同时由于不需要接触货物，可以降低操作成本。前配送类型有利于分销商，但较难妥善安排，因为分销商的上级供应商们必须知道每种货物需要多少及送到哪个客户手中，以便贴上相应的标签。因此，前配送类型要求在各环节中有完善的信息共享。而后配送类型则缓解了这种负担，分销商从所有供应商处订购货物后运至越库中心进行分拣整合，在接收货物时贴上标签。但这种模式会为分销商增加劳动成本。另外，还可以按照越库作业的操作流程分为单阶段越库作业、两阶段越库作业及多阶段越库作业。因此，某越库中心可能同时具备两种类型的越库作业。波次管理是提升仓储拣货效率的一种方法，一般会将订单按照一定的波次策略合并为一个波次指导拣货。

    为了适应仓库内大量物品经常收/发作业的需求，在布局时，要充分考虑作业效率问题。与储备型仓库相比，流通型仓库需要适当缩小储存区，增大拣货区以及出货暂存区面积。在流通型仓库中，物品经过质检后进入储存区，在储存区内一定要按要求进行密集堆码。随着物品出库，拣货区物品不断减少，然后再从储存区往拣/出货位上补货。通过这样的布局设置就能较好的协调储存与作业的需求。在确定拣货区以及出货暂存区的面积时，主要考虑出库作业的复杂程度以及作业量大小。作业越复杂，作业量越大，相应的作业区域也越大。实际上，储存物品的周转越快，储存面积越小。库内储存空间布局在规划仓储空间时，首先考虑的是物品的货量以及储存条件，以便能根据实际需求提供适当的空间。所以在布局时要充分了解包括长宽高、重量等物理性质，同时还需要掌握物品SKU、堆码标准等信息。1.基本思路（1）根据物品的特征，分区分类存放，特性相近的物品共同存放。（2）重不压轻，将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道。（3）周转率高的物品储存在进/出库装卸搬运**便捷的位置。（4）同一供应商或者同一客户的物品集中存放，便于后期进行分拣配货作业。2.布置形式。仓库管理系统都可以帮助企业减少人员投入。淮北WMS供货厂

智能化仓库管理在现代企业的发展中占据着非常重要的作用。淮安***WMS

    一旦发现存在质量问题，可以迅速地采取行动，通知各相关方可疑货物的状态和数量，并自动在系统中标记出货物状态，来控制货物的质量，防止不良品流向下一个流通环节。6、拣货管理WMS系统根据预先设定好的拣货规则，生成拣货订单。这个订单上的货品拣选，无论是在行走路径、还是找货时间，都是较为短暂的，即便遇到大促销的日子里，也能从而应对。7、自动补货根据预先设定的补货策略，让货品达到补货设定值时，系统便会自动创建订单，向上游的供货商发出需求拉动指令，进行补货操作，让拣货无需等待。8、出库管理跟入库管理操作类似，也是员工在PDA上选择对应的发货单，然后进行扫描标签审核、清点。在货品确认无误后，出库数据自动在ERP系统中更新同步，库存实时减少。9、计费管理WMS系统可计算仓库管理活动中实际发生的各项费用，并由系统自动生成详细报告，作为费用核对和物流成本分析的基础数据。这一点对于第三方物流企业尤为重要。10、退货管理管理各种逆向物流引起的退运活动，包括售后返修、货物退运和包装物循环使用等，帮助企业快速处理退货货品，减少损失。总结来说，WMS系统可以为企业带来以下收益：1、提高仓库使用空间；2、提高仓库作业准确率和效率。淮安***WMS