与传统的仓储管理业务流程相比全托管仓库有了以下优势：1.仓储库区储位不再由调度员安排，而是由系统进行分配；2.入库和上架时有读写器进行扫描，提高了准确率。出库时，系统会自动调出货物的相关信息，可以确定货物的库区和货位，然后用叉车取下货物，通过读取核对货物是否准确，准确时绿灯亮起。扫描时会将货物信息录入电脑，已确认仓库管理系统取货信息，并自动更改系统中的货物信息。与传统的仓储管理出库业务流程相比，采用了全托管仓库具有以下优势：1.系统会自动生成取货单，不用人工手写取货单，降低了错误率；2.由带有读写器的自动分拣机进行分拣，提高了效率，降低了失误率；c.由读写器对出库的货物进行核对，提高了检验的效率，并可以实现货物库存信息的自动更新。全自动仓库是集中反映工厂物资活动状况的综合场所。一站式仓储服务公司
全托管仓库的规划：存拣模式的选择。存拣分离模式，这种模式意味着库内的sku至少拥有一个拣货库位，而存储位可以自由存储，存储位负责向拣货库位补货，存储位不参与拣货，只有拣货库位允许分配库存，通常我们建议一个sku只设置一个存储位，是为了以防在补货时的目标货位是多个，从而导致补货逻辑复杂；存储分离模式可以帮助我们发现异常时快速定位到商品源头，同时保证了存储位的相对静态，减轻了我们进行异动盘点的压力。这种模式比较适合商品体积较大，单sku备货量较高的高位立体仓库，通常是高位货架的下层设置为拣货位，高位设置为存储位。一站式仓储服务公司全自动仓库需求呈现高速增长的态势。
全托管仓储和传统仓储的区别：仓储部分。存储方式：传统仓储物流一般情况大都存储区和拣配区域共用，其实质就是上述少品种、大批量的出入模式所决定。库内设施一般为平面库（堆垛），立体高位货架。由于大批量的特点，进出以箱数为单位，甚至以托为辅助单位；存储和转移多以托盘为载体。而全托管仓储的物流则需要应付多品种、小批量的特点，同时在目前以人工作业为主的前提下，必须以专门的存储区来提高存储利用率；专门的拣货区提高拣选效率。
影响全托管仓库库存准确性的因素：货位设。1.分拣方式与其配套的分拨方式：一般单量少的情况下会使用“摘果法”分拣，也就是逐个订单逐个分拣的方法。单量大的情况下会使用“播种法”分拣，其形式是批量订单统一分拣后再进行分播处理区分单个订单与对应实物。理论上播种方式操作的复杂度会导致比摘果方式出现的差错率会高。不过如果辅助有分拨墙、信息系统(波次汇总、分拨操作等)辅助的话，还是可以有效控制差错率的情况下，还可进一步增加分拣效率。2.相邻货位是否放置相似商品：由于分拣、上架环节是人来操作，在分拣与上架过程中极易发生看错了相邻货位的商品而出现分拣与上架错误的情况。但是这样也不影响按照商品产品线进行区域集中管理的思路，如果在信息系统不支持的情况下，线下做手工调拨进行此种管理对于人力的消耗是不容忽视的。全托管仓库外包库房不光要仓内呈现的各类问题，还要和商家联动时呈现的各类问题。
全托管仓库管理出效益：实现全托管仓库服务的系统化、作业的规范化和效率化都离不开制度的约束，遵循物资管理的方法与原则，才能有好的管理效果。好的布局、好的制度与作业方法，是全托管仓库管理成功的关键。没有好的布局，会浪费空间和时间，浪费人力和财力；没有好的制度，作业就像一盘散沙，无头无绪。而作业指导书的推行，实现了全托管仓库管理的规范化。岗位作业指导书从员工和岗位的角度出发，使员工对有关岗位的相关知识和工作能有大范围的了解，知道在该岗位上该干什么、怎么干，知道在工作中可能遇到的危险、隐患以及应当采取哪些措施。全自动仓库要降低拣货周期，实现对市场变化的快速响应。一站式仓储服务公司
全托管仓库项目包含：食品类、化工类、鞋服类、化妆品类、酒水类、玩具类、家具类、汽配类、电器类等等。一站式仓储服务公司
全托管仓库的规划：库位动线规划。常见的拣货动线有S型和U型2种。S形拣货动线：全托管仓库的拣货员在整个拣货区以大S形的路径行走拣货，进入巷道后以“Z”字形或“S”形的路线拣货；这种拣货动线比较适合中层隔板货架的仓库，可以实现拣货的较短路径。U形拣货动线：拣货员在整个货架周围和巷道中都是以大小U形的动线来拣货，这种拣货动线比较适合巷道宽度比较宽的高位立体货架区。具体使用哪一种，大家根据自己的实际场景来选择。全托管仓库总体来说,选择仓配外包,对于商家来说是一项慎重的决定,好的仓配外包能给商家带来整体供应链链路效率的提升,不但能解决商家的物流能力,降低商家的物流成本,减少物流异常,提升客户满意度,还能帮助商家做好供应商管控,做好供应链各环节数据分析,提高库存周转率等等。一站式仓储服务公司
