温州***WMS

    这里的库存集中方式及拣货路径都可以根据提前画好的CAD图来制定，后根据制定好的方式来进行入库。PDA任务领取后即可开始拣货，扫码拣货并扣减对应柜位库存实现库存精细，PDA也可添加编码校验，校验拣出的商品条码是否与单据内的商品条码匹配，提高发货准确率。至于PDA的拣货方式也就不用再赘述，根据柜位聚集方式来拣，如内衣这种特殊组合商品也可以根据组合来拣，效率是否高就看方案做的怎么样了。拣货完成后多件的单据可能会涉及二次分拣的过程，实现逐个订单的商品分类，单件订单拣货完成后可直接进入验货阶段，如爆款商品的拣货，在使用PDA拣货过程中就相当于验货了，完全可跳过验货阶段来提***率。称重根据实际情况制定是否需要，涉及到与快递公司的清算或后续产生的客诉问题，可加入流水带称重。根据CAD图设计好流水线的位置，预算充足也可引入自动称重机，自动验货机，自动打包机等。一个物理设备可能就小几万人民币，成本虽然会被抬高但如果单仓出货量大的话也是可以考虑引入，长期打算，没有人工的疲劳操作导致错误率上升，效率也是比较有保障。同时可以API对接发货系统来实现数据的同步，不同的流水线也可直接根据快递公司来分配。使企业成为一个顺应市场发展方向的创新型企业。温州***WMS

    从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，这些必将增强公司的整体竞争能力。条码仓库管理系统功能模块1.采购管理采购订单→采购收货2.销售管理报价单→销售订单→销售发货→提成设置3.仓库管理入库管理（收货→品检→上架）出库管理（出库→下架→发货）4.监控平台库位监控、库存报警、货品监控等5.报表中心收货明细、收货&上架差异、出库明细、出库&下架差异、销售明细、销售&出库差异、销售订单明细、采购订单明细、采购收货明细、采购&仓库收货差异等6.基础信息货品信息、***、供应商信息、币种信息等7.系统设置用户信息、用户组信息、权限设置、选项等8.接口模块接口开发、二次开发条码仓库管理系统系统特点编辑1.智能导向智能导向分配上、下架库位，彻底改变人工找货的尴尬，实现定位取货。2.库位精确管理库位使用状态***监控、充分利用有限的仓库空间。3.实时数据仓库作业采用手持终端进行数据采集，保障采集的数据及时发回到数据中心。4.***监控引入***、快捷的监控平台，确保过程精确可控。5.个性化需求支持接口开发、二次开发，完全满足客户的个性化需求。6.全新体验采用流行的无刷新技术，完全考虑用户体验。温州***WMS虽然不同行业、不同企业有不同的仓储规划方法，但整体设计思路基本上都是相通的。

    用户订单在WMS系统中经过等待，筛选合并等操作后，演变成仓库内部拣选单，经过商品拣选，复核称重贴单打包等操作，然后包裹递交快递进行出库操作。这些信息反馈到WMS系统中，同时反馈到订单工作流中。在商品出库之前，如果用户取消了订单：取消订单拦截流程下达到WMS的订单取消池，定时JOB会定期对订单池和订单取消池中相同的订单进行删除，这里分两种情况：如果在商品拣选打包完毕之前，则执行取消订单操作。如果在打包和与物流物权交割之后，则只能走退货逻辑。采购信息流：采销部门通过SCM提交采购申请单（PR单），经过采销部门财务部等部门审核完毕后，PO单下发到供应商管理系统的选定供应商的采购通知中，供应商进行订单承接并排期生产。此采购明细单会下发到WMS中。供应商在合同周期内进行送货，供货商首先在供应商管理系统中发起送货预约申请，在采销部门和仓库确认后，供应商开始送货。采购物流：供应商按照预约申请的时间分批次送货，货到仓库后，在仓库进行到货登记，入库审核，***入库，残品按照合同规定，原车拉回或者在仓库暂存后，分批次拉回。订单物流：用户下单信息在经过WMS订单池，拣选打印完毕后，进入仓库实操阶段，经过商品拣选，集货。

    仓管部的负责人、质量检测负责人、业务负责人、采购负责人等所有相关的负责人都需要为系统上线时候的需求调研做好充分的前期准备，以便系统调研快、精、准的进行。确定WMS对接系统的定位以及未来的系统对接方案。很多企业除了在淘宝、天猫、京东、1号店等第三方平台上进行产品销售之外，通常还会自主开发**商城、网站等开展销售业务，同时还有线下传统销售门店渠道等，如何将企业自己开发的或者第三方的ERP、CRM、SCM、OMS、分销管理系统、WCS、TMS等对接到WMS是系统上线的重中之重。这时就需要结合企业本身根据系统的定位不同，担任不同的角色，实现整体的对接方案，此时需要充分考虑未来的拓展性以及系统对接的稳定性。如果企业具备研发实力且有成熟的管理系统，建议开发一套支持ERP、WMS之间的系统标准化对接系统，通过构建ERP、WMS系统之间标准通信协议来实现不同系统之间的打通，我们公司是采用的这个方案（可以参考奇门对接）。这样设计的原因在于目前行业内已经有部分系统直接由服务商之间完成了系统软件的对接，但是由于没有统一的接入标准，导致接入较混乱，对接接口的版本也参差不齐，往往这样的系统对接不具有可复制性，多个系统之间的对接，需要多次开发。货物保管质量好坏、未来能实现什么功能等诸多方面，它都起到基础性的作用。

    首先我们需要先了解仓库主要作业流程及在作业中存在的痛点。***个就是我们仓库的入库流程，在传统仓库管理中存在的痛点包括：●拣货人员不知道收货人员将新收的货品放置于哪个储位，需要问询或者库位卡的大量登记工作；●商品SKU太多，收货人对货物不熟悉会造成收货错误；●特殊属性商品管理工作量巨大，而人工登记容易出错。接着就是仓库的出库流程，在传统仓库管理中存在的痛点包括：●没有波次管理，作业效率低下；●拣货人员全凭记忆拣货，对熟练工的依赖导致仓库作业效率低，支出的成本高；●复核环节全依赖于检查人员对产品的熟悉度。在仓库作业流程中，如果没有系统的辅助，那么就需要大量的登记工作，记录货物的位置、效期、收发货数量等情况，有时候一个小错误将带来大量的损失。那么我们重点看一下，传统仓库引入WMS软件进行辅助管理时，仓库的出入库及其他历程会有怎样的变化。首先入库流程的改变：1.从订单管理开始做起，WMS系统可以做到订单到库预约，让收货工作有序的完成。2.供应商送货到仓库，仓库收货，收货后按系统提示进行质检，质检完成上架，WMS会根据订单生成对应的收货任务和上架任务。3.系统会记录商品存放的储位，收货数量。比较大限度的利用平面与空间，节省建设投资。温州***WMS

保质期预警功能，很大程度的解决批发零售企业在这一方面的需求。温州***WMS

    建仓的二三事！1.实地调研行业**的仓储如何运转（操作流程、各种硬件配备、人员管理、系统选择等）。2.详细了解医药行业GSP相关要求，规划仓库的库区划分、布局及消防。3.选择合适的输送线供应商及WMS供应商，我们本次选择的是业内专业的服务商。4.确定未来各个环节大致拣货方式（RF、电子标签、播种墙等）5.结合硬件及软件供应商的前期建仓建议及经验设计整个输送线的布局。在土建开始前进行的，这个过程中的问题很比较多，大多围绕在库区设置，输送线布局及功能设定上，此处不展开深入讨论。、现有系统对接方案，及上线计划安排。7.仓库硬件清单准备、采购、安装及测试。8.网络布置及消防检查审核。、系统模拟演练、正式上线11.盘点、搬仓、试运行WMS正式上线经历了多少步？WMS项目启动会议业务数据信息收集和需求访谈会议确定各个系统（ERP、SCM、WMS、WCS）对接及切换方案各个系统开发、测试现场硬件、软件环境准备高级用户培训系统功能测试、集成测试和压力测试**终用户培训与指导现场模拟演练系统上线准备（数据准备与数据转换、盘点搬仓、上线CheckList检查等）系统切换及上线后的现场支持在选择WMS之前我们做了哪些前期调研工作？明确仓库管理类型。温州***WMS