光明环氧地坪施工

具体施工要求：1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，比较好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面需做防水处理。2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。3：表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。4、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。适用范围电器、电子、机械、食品、医药、化工、饮料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间水泥水磨石地面.环氧地坪的品质稳定，性能不易受外界因素干扰。光明环氧地坪施工

环氧地坪施工:1.素地处理：用研磨机进行打磨;密实基层、清洁地面、打磨平整.2.环氧底漆：将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌;采用刮刀或滚筒用施涂的方法进行封闭砂浆中涂：将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英砂;使用镘刀按设计的厚度均匀镘开,中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整.环氧腻子：将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后;采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度.视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准.环氧面漆：将环氧地坪面漆材料,搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;使用辊筒均匀涂布,遍涂层干固后,再施工第二次面涂层,自流平面涂用镘刀刮镘一遍惠州环氧地坪工程环氧地坪在食品厂等场所必须满足严格的卫生标准。

环氧树脂地坪发白怎么办？造成发白的原因：1、冬天环氧树脂油漆反映速度过慢.且硬化剂与空气反映产生白雾状;2、在低温多湿之场合施工;3、环氧树脂地坪施工后遭水侵入。环氧树脂地坪发白的预防方法：1、选择适当硬化剂;2、避免在低温多湿条件下施工.不得已时采取加湿除湿措施.如空调加温降温.暖风机加温;3、避免施工后有水侵入。环氧地坪漆涂膜均一性问题1.树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂；2.配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短；3.主材与固化剂的混合容器里搅拌不良；4.施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符；5.整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离；6.施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面；7.固化剂加入量不准或加错

在喷涂过程中垂直表面的未干漆膜向淌,形成流痕,怎么办？起因：喷涂操作不当,喷枪拿的靠喷涂面太近,移动太慢,一次喷涂得过厚.喷枪设定不当,使用大出漆量的喷嘴配上低出气量的空气孔.喷涂气压过低.喷幅已变小而未相应地减小出漆量.所用稀释剂与涂料不配套,挥发过慢或使用防潮剂过量,涂料粘度过低.喷涂环境不佳,缺乏适当的空气流动和温度.环境温度过低或周围空气中溶剂蒸汽含量过高.湿碰湿喷涂间隔干时间不足.喷涂不均匀,厚处表干慢,如其下部薄极易形成流挂.涂料喷涂于被污染或有油污的表面上或光滑的旧漆膜上,也易发生垂流环氧地坪的防火性能达到一定标准，为场所安全提供保障。

环氧地坪如何判定次撒料的时间？经验性的判定方法为：基础混凝土层6－7成干时,即能支承起人的重量,脚踩上去下陷约0.5—1厘米时为准。撒布完次料后何时开始次加盘打磨？撒布完次料后,骨料将被润湿,通常室内工作环境下约经过30－40分钟,可加盘打磨,以打磨时没有太多的稀浆上冒为准。何时开始第二次撒料?次加盘打磨后,一般等待约20—40分钟,让磨过的骨料表面稍干,即可撒第二次料,撒料方向与次方向垂直。第二次撒料完后共需再打磨两遍,每遍之间间隔约30—40分钟,以打磨时骨料表面没有太多的稀浆为准环氧地坪可有效降低噪音，营造安静舒适的室内环境。汕头防滑环氧地坪哪几种

环氧地坪在体育场馆等场所提供安全、舒适的运动地面。光明环氧地坪施工

环氧地坪漆不干的原因分析及处理方法：1、环氧地坪漆配比不正确,如固化剂加多加少都会出现些问题,建议配料时一定要用电子秤来配.2、看情况表面过了24H还是粘的,看样子一直不会干了,马上用无溶剂环氧树脂在表面再刮一层,等干透后,再滚一层面漆。环氧地坪漆的渗色问题：渗色是指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时,底层部分渗入到面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象。产生渗色的原因主要是：1.底漆不干,2.底漆和面漆的色差,3.没涂底或底材中含有色物质,4.底漆中含有有机颜料。光明环氧地坪施工