研发的低温烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术，该技术实现了对低温烟气多种污染物的协同控制，且脱硫效率可达到85～98%，脱硝效率可达到60%~85%，系统出口粉尘浓度小于20mg/m3。该技术目前已实现了工业化应用。目前我国火电行业普遍采用的脱硫脱硝除尘技术路线是从国外引进的脱硝SCR(SNCR)→除尘→湿法脱硫→静电除尘的分项治理技术，此技术效率高、配置灵活，但只适用于温度≥350℃烟气。随着我国环保要求的不断提高，未来对二恶英、重金属、汞等多种污染物的排放都将实行限制，故研发一种可实现对低温烟气多种污染物协同控制技术是该领域迫在眉睫的事情，也是国内外**努力的方向。除活性炭吸附技术之外，国内外尚无成熟的低温烟气脱硝技术得到应用。火电领域广泛应用的脱硝技术为选择性催化还原技术（SCR），该技术中脱硝**装置催化剂对温度要求高（350℃以上），在机组低负荷运行时（小于60%负荷），锅炉排烟温度降低，不能满足催化剂对烟气温度要求，SCR不得不退出运行。对于钢铁行业烧结机及供暖用的链条锅炉，烟气温度通常低于150℃，远远低于SCR运行温度，SCR技术若要得以应用。需将烟气温度加热至350℃以上，耗能巨大，运行成本过高。常见的脱硫脱硝工艺有哪些？质量脱硫脱硝联系人
焦炉烟道气主要污染成分有SO2、NOx等。SO2和NOx不仅危害人类身体健康，而且还严重地污染环境。国家出台了更为严格的炼焦化学工业污染物排放标准。技术人员研究开发了新型的脱硝催化剂、镁法烟气脱硫工艺和径向热管式余热锅炉等专有的**技术，并且集成创新地提出了焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用的解决方案。该方案能从根本上解决目前国内焦炉烟道气排放污染环境和余热未回收利用的问题，不仅具有较好的经济效益，还有巨大的社会效益。1焦炉烟道气的污染特性焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品加工、回收的专业工厂。焦炉烟气以焦炉煤气燃烧后产生的废气为主，主要成分有SO2、NOx等。在我国二氧化硫和氮氧化物是大气中主要污染物，是衡量大气是否遭到污染的重要标志。我国的一些城镇，大气中SO2和NOx的危害较为普遍，而且非常严重。2012年6月环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。新标准要求焦炉烟囱燃烧尾气中SO2浓度小于50mg/m3，氮氧化物浓度小于500mg/m3，粉尘浓度小于30mg/m3。特别地区要求SO2浓度小于30mg/m3，氮氧化物浓度小于150mg/m3。口碑好脱硫脱硝作用脱硫脱硝的工艺有哪些.
使其活性下降；系统中存在一些未反应的NH3和烟气中的SO2作用，生成易腐蚀和堵塞设备的.氨(NH4)2SO4和.氢氨NH4HSO4,同时还会降低氨的利用率；投资与运行费用较高。13SCR系统里的NOx是如何被反应的？在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O当烟气中有氧气时，反应靠前式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。在锅炉的烟气中，NO2一般约占总的NOx浓度的5%，NO2参与的反应如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。在绝大多数锅炉的烟气中，NO2*占NOx总量的一小部分，因此NO2的影响并不较好。14SCR脱硝法的催化剂如何选择？答：SCR法中催化剂的选取是关键因素，对催化剂的要求是活性高、寿命长、经济性好不产生二次污染。在以氨为还原剂来还原NOx时，虽然过程容易进行，铜、铁、铬、锰等非贵金属都可起到有效的催化作用，但因烟气中含有SO2、尘粒和水雾，对催化反应和催化剂均不利，故采用铜、铁等金属作为催化剂的SCR法必须首先进行烟气除尘和脱硫；或者是选用不易受肮脏烟气污染和腐蚀等影响的，同时要具有一定的活性和耐受一定温度的催化剂。
其脱硫脱硝副产物的主要矿物组成是.钙、硝酸钙、亚硝酸钙及其它钙化合物。.钙是矿渣粉生产企业常用的外加剂，也是GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》所允许添加的外加剂。硝酸盐和亚硝酸盐不仅能作为混凝土的早强剂组分，而且可以作为混凝土防冻剂组分使用。我国曾生产应用过以硝酸盐和亚硝酸盐为主的许多品种的早强剂或防冻剂，如亚硝酸钙一硝酸钙，亚硝酸钙一硝酸钙一尿素、亚硝酸钙一硝酸钙一氯化钙，以及亚硝酸钙一硝酸钙一氯化钙一尿酸等。亚硝酸钙的掺入还可以防止混凝土内部钢筋的锈蚀，其原因是可以促使钢筋表面形成致密的保护膜。通过我们对脱硫脱硝副产物资源化利用的研究，结合钢铁企业固体废弃物资源化利用技术，该副产物可用于矿渣粉生产用添加剂和配制钢铁渣粉早强激发剂，达到提高矿渣的活性，并解决钢铁渣粉早期强度低的技术问题，达到“零排放”，还具有很高的经济价值。4、烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘工艺的特点（1）技术先进，工艺流程与传统流化床脱硫技术相似，配套低温催化剂，达到同时脱硫脱硝的功能，而且脱硫脱硝效率很高。（2）该工艺在脱除SO2、NOx的同时，对SO3、氯化物和氟化物吸收率超过90%。脱硫脱硝塔主要的作用是什么。
生成物为干态的CaSO、CaSO，易处理，没有严重的设备腐蚀和堵塞情况，耗水也比较少。缺点：自动化要求比较高，吸收剂的用量难以控制，吸收效率不是很高。所以，选择开发合理的吸收剂是解决此方法面临的新难题。B.半干半湿法：半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数也介于两者之间，该方法主要适用于中小锅炉的烟气治理。这种技术的特点是：投资少、运行费用低，脱硫率虽低于湿法脱硫技术，但仍可达到70%tn，并且腐蚀性小、占地面积少，工艺可靠。工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比，省去了制浆系统，将湿法脱硫系统中的喷入Ca(OH)：水溶液改为喷入CaO或Ca(OH)：粉末和水雾。与干法脱硫系统相比，克服了炉内喷钙法SO2和CaO反应效率低、反应时间长的缺点，提高了脱硫剂的利用率，且工艺简单，有很好的发展前景。C.粉末一颗粒喷动床半千法烟气脱硫法:技术原理：含SO2的烟气经过预热器进入粉粒喷动床，脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料形式从喷动床的顶部连续喷人床内，与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接触，脱硫与干燥同时进行。脱硫反应后的产物以干态粉末形式从分离器中吹出。什么叫做脱硫脱硝除尘。工业脱硫脱硝信誉保证
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脱硫脱硝脱碳脱白一体化工艺——氧化吸收冷凝升温法技术简介近年来，针对烟气造成的大气污染现象，***、环保部、能源部等国家机关不仅多次印发包括《大气污染防治行动计划》在内的各种文件，严格规定大气污染物排放标准和治理要求，并且坚持重拳出击，加大力度惩罚污染治理不达标的企业。因此，电厂（火电、热电）、水泥、玻璃、化工（石化、焦化）等行业的众多企业正面临严峻的烟气脱硫、脱硝等治理挑战，需限期实现排放达标。但事实上，由于脱硫脱硝设备造价高、运行费用高、脱硫脱硝效率低而难达标等原因，烟气治理往往为企业带来了沉重的经济负担和技术压力。然而，我们以**性的发明创举——开发出氧化吸收法烟气脱硫脱硝脱碳一体化技术，从根本上解决了低费用、高效率、零排放不可兼得的矛盾，为亟待烟气治理的企业（尤其是规模较小的企业）带来了前所未有的福音。技术发展历程：在较好代大湿式氨法的基础上，本工艺经多年研发改进和反复实践验证，发展到第二代半湿法技术。该工艺彻底突破了传统湿法工艺的局限（能耗高，占地面积大，投资和运行费用高、系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高等）。根据国家对氮氧化物的要求。
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