.的烟气经除尘器通过脱硫脱硝增压风机排入烟囱。由于脱硫脱硝过程中，烟气中的大量酸性物质尤其是SO3被脱除，烟气的酸**温度很低，排烟温度高于**温度，因此烟气也不需要再加热。图1烧结机烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘系统流程图图2燃煤锅炉烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘系统流程图脱硫脱硝反应塔上部设有回流装置，塔中的烟气和吸收剂颗粒在向上运动时，会有一部分烟气及固体颗粒产生回流，形成很强的内部湍流，从而增加了烟气与吸收剂的接触效率，使脱硫脱硝反应更加充分。固体颗粒在上部产生强烈的回流，加强了固体颗粒之间的碰撞和摩擦，不断地暴露出新鲜的吸收剂表面，**提高了吸收剂的利用率。吸收塔较高，烟气在脱硫脱硝反应塔中的停留时间较长，使得烟气中的SO2、NO2能够与吸收剂充分混合反应，99%的脱硫反应和80%的脱硝反应都在脱硫脱硝反应塔内进行并完成。当锅炉或烧结机负荷较低导致烟气量不能满足循环流化床运行工况要求时，可以通过调节回流调节阀开度使部分净烟气重新返回脱硫脱硝反应塔，以满足流化床对系统风量的要求。2、烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘工艺的反应机理循环流化床脱硫脱硝反应原理：在脱硫脱硝反应塔内。脱硫脱硝的脱硝工艺有哪些?操作性能好脱硫脱硝生产商
这样就在一个吸收塔内同时完成了脱硫和脱硝（见图1）。图1SICS法催化氧化（有机催化法）脱硫脱硝工艺流程示意在臭氧氧化时，要求烟气温度小于150℃，所以需要对原烟气进行喷水降温。脱硫可以用任何碱液作为吸收剂，该工艺采用氨水做吸收剂。洗涤后的烟气通过填料层、二级除雾器除去水滴后，回送至焦炉烟囱直接排放至大气。脱硫后的主要副产物为.铵，脱硝后的主要副产物为硝酸铵。当吸收塔内脱硫脱硝后的组合溶液中化肥浓度达到30%左右时，由泵排出组合溶液至分离设备，将催化剂、灰尘和组合溶液分离。分离后的催化剂返回吸收塔循环使用，灰渣脱水后外排，而组合溶液进入换热器升温，然后由干燥机结晶，成为合格的.铵和**。该工艺主要由以下系统组成：烟气系统：由焦炉引出焦炉烟气，经过化肥液体及喷水降温，由200℃降低到150℃以下，以适应臭氧反应温度低于150℃的要求。吸收系统：烟气自下而上进入吸收塔，循环浆液自上而下喷淋，烟气和循环浆液直接接触，完成捕捉过程，处理后的洁净气体经过除雾器除雾后，排至烟囱。脱硝氧化系统：烟气中的NO不溶于水，很难被碱性溶液吸收，必须将其氧化成为高价易溶解的氮氧化物，方可被吸收。***脱硫脱硝性价比脱硫脱硝现在的前景怎么样了！
⑩烟气在高于烟气**温度的干工况下运行，不存在结露腐蚀的危险，无需做特殊内防腐处理。4.投资与操作成本投资成本约为35-45元/吨焦，操作成本约为。加热焦炉烟气高温催化还原脱硝工艺1.脱硝原理在催化剂存在的条件下，烟气中NOx与喷入的氨发生还原反应，生成N2和H2O，实现脱除NOx。反应温度通常在290-420℃之间，脱硝反应式为：4NO4NH3O2→4N26H2O（1）2NO24NH3O2→3N26H2O（2）NONO22NH3→2N23H2O（3）式（1）和式（3）是主要反应，因为烟气中90%以上NOx是以NO形式存在。2.脱硝工艺流程用主抽风机从焦炉总烟道引出原烟气，经过GGH换热或加热炉加热至320℃（加热炉用焦炉煤气加热）。热烟气进入SCR反应器，与加入的脱硝剂（液氨）在催化剂作用下进行选择性还原反应，达到较高脱硝目的。脱硝后的洁净烟气进入GGH，加热原烟气，从GGH出来的洁净烟气经余热锅炉加热冷水，回收热能后，进入烟囱排至大气（见图1）。该脱硝工艺装置主要由GGH（烟气-烟气换热器）、烟气加热炉、余热锅炉、SCR反应器、氨站等组成。图1加热焦炉烟气高温催化还原脱硝工艺流程示意3.高温脱硝工艺特点1）脱硝效率可达70%，能够满足150mg/m3排放标准。2）脱硝效率稳定。
采用针刺放电极，不但可以提高粉尘荷点量，还对相对比较细的粉尘有着电凝聚的作用。+更多产品较广应用与水泥、冶金、电力等行业设备特点:1DAP系列集箱式高压静电除尘器，是一种结构新型、技术先进、效率高、故障率低、重量轻的高压静电除尘器。与其它静电除尘器相比具有结构简单、占地面积小、可靠、收尘效率高等较好特点，被较广用于水泥磨、烘干机、破碎机、包装机、立窑等中小型扬尘点，深受广大用户欢迎。2特点：方箱立式结构、**减少了除尘设备的占地面积。3收尘极为蜂巢式结构、收尘面积**增加。4新型螺旋芒刺型电极，提高电流密度，有效.高浓度下电晕闭塞的发生。+更多产品用于电除尘器高压输入端与变压器之间的高压电缆设备特点:1在电场发生闪烙等异常情况电流突变时它将起到阻尼和限流作用2从而减小对高压硅整流器的冲击，保护高压硅整流设备.3**于电除尘器高压输入端与变压器之间的高压电缆。4**于电除尘器或高压变压器的四氟管。+更多产品可做信号发生器用，在电气、气动回路中做定时控制设备特点:1定时控制：用导线将控制仪上的压差控制仪输入两端用导线短接，则控制仪处于定时控制状态，接通电源后，输出发光二极管和DC24V输出从靠前位开始循环进行。目前脱硫脱硝的方法有哪些，分别是什么？
焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收项目是一项环保节能综合治理工程，包括烟气脱硝工程、烟气脱硫工程、余热回收锅炉装置、烟囱热备系统、配套自动控制工程及厂房、管线等建安工程。工艺原理介绍烟道气脱硝系统脱硝原理：选择性催化还原技术(SCR)SCR是目前**成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,**早由日本于20世纪60~70年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3)在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2氧化,故称为“选择性”。世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水，还原剂为NH3。基本反应方程式：4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O6NO2+8NH3=7N2+12H2O本脱硝系统采用的催化剂是山西长林能源科技有限公司与南韩联合研发的CL-2#催化剂，在通过工艺条件的控制，可以确保在SO2浓度在1000�J/m3的情况下，NOx入口浓度在500-1000mg/m3，可以将NOx出口浓度控制在150mg/m3以下。烟道气脱硫系统烟气脱硫系统利用长林公司专有技术，即利用焦化厂脱硫废液处理硫氰酸铵转硫氰酸钠产生的碳化液去脱烟道气中的SO2。脱硫脱硝现在的前景怎么样了。多功能脱硫脱硝价目
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且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生长久性损坏;如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。该方法在实际应用中的优缺点如下。优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，目前较广应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。缺点：燃料中含有硫分，燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后，在有氧条件下，SO3的生成量大幅增加，并与过量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性，可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3的生成量有限，但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视。三、锅炉企业的脱硫脱硝技术应用锅炉企业的脱硫脱硝技术，在国内现有锅炉生产厂家中多以煤或煤气作为燃烧介质，对于燃煤锅炉，国内应用**成熟的工艺是FGD法(利用吸收剂或吸附剂去除烟气中的二氧化硫)脱硫技术，脱硝则以选择性催化还原法SCR技术为主。SCR法脱硝技术是世界上**主流的去除NOx的方法，这种方法可以在现有的FGD工艺下加入脱硝装置，在含氧气氛下，还原剂有限与废气中NO反应的催化过程称为选择性催化还原。操作性能好脱硫脱硝生产商
