使颗粒物浓度以及VOC废气温度达到后端处理工艺的要求；(2)多组分回收：经过预处理的VOC废气分别通过***沸石吸附固定床单元、第二沸石吸附固定床单元、第三沸石吸附固定床单元中进行吸附分离净化，通过沸石分子筛的分段筛选，可以在不同固定床工艺段吸附不同成分的废气，有机溶剂成分被沸石固定床系统内的采用蜂窝状疏水材料制成的沸石吸附剂吸附，实现有机溶剂从VOC废气中分离出来，经过分离的VOC废气同时得到净化，所述沸石吸附固定床系统上的组分出口分别与冷凝器的入口连接，使得经分离的组分分别进行冷凝，冷凝器的出口与所述回收装置连接，收集有价值的组分进行回收；(3)脱附：当上述步骤2)中沸石固定床系统内经净化得到的气体达到废气浓度排放标准值时，净化的气体从沸石吸附固定床单元上的净化气体出口排出，同时该沸石吸附固定床单元进入脱附再生过程，脱附风机吹取脱附气对吸附在沸石吸附固定床单元内的有机溶剂进行脱附；(4)催化燃烧：冷凝器尾气进入催化燃烧装置处理分解残余VOC，冷凝器通过管路连接所述催化燃烧装置，所述催化燃烧装置包括燃烧室、***换热器和第二换热器，所述燃烧室前端管道上连接有***换热器。纳米沸石固定床吸附脱附+催化燃烧工艺处理各种有机废气成本低。温州沸石固定床吸附脱附费用
本装置净化效率高，没有二次污染。净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭气>92%。本装置的蜂窝状沸石吸附器为多层设计，气流分布均匀、稳定，吸附性能好；采用蜂窝状沸石，空塔风速为时，实测阻力小于50mmAq（换算大约静压1mmAQ=，即1毫米水柱=帕斯卡），床层具有优越的动力学性能，适合在大风量下使用。催化分解器装填的催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气（如甲苯）浓度达到2000ppm时，就可维持自燃。此外，催化分解器的转换效率高，性能稳定。而且还能利用余热，节省能源。本装置中蜂窝状沸石的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化分解后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化分解器进行净化处理，不需另加能源，运行费用**降低。就同样的处理量而言，约为直接催化分解法的1/10左右，蜂窝状沸石吸附的1/5。本系统自动化程度高，运行操作方便。系统所有阀门均为气动控制阀。当一套蜂窝状沸石吸附器接近饱和时，由气动阀切换到另一套设备，并开启催化分解装置及其脱附风机，实现整个设备的自动化。催化分解加热部分为自动。 濮阳VOC沸石固定床吸附脱附纳米沸石固定床吸附脱附+催化燃烧工艺哪家好？
为了确**工程设备的顺利制造及运行，确保用户的一切正当权益，本公司对项目设施的制造质量和售后服务做出以下承诺：1、本公司提供之各项设备，自验收日起保固12个月，该期间内，若依正常操作而导致损坏或发生故障，概由本公司无条件修理，唯天灾或意外灾害或人为操作不当则不在此限。2、本公司接到贵公司设备故障电话、书面或邮件通知书后，会在4小时内给予电话、书面或以邮件的方式给予贵公司检修指导，如仍未检修出故障原因时，本公司会安排工程师在48小时内到达贵公司现场检修。3、设备调试结束后，本公司工程师会给予贵公司相关操作人员做操作训练和一般维护培训。4、本公司设计制造的设备其原材料将严格按照国家标准向合格的材料厂选购，均附有合格证件，以备查用。在生产过程中将严格按照合同和图纸要求制作，确保产品达到工艺技术指标的质量要求。
沸石对各种溶剂吸附浓缩性能成分浓度温湿度浓缩倍数再生温度***率三氯乙烯和四氯乙烯混合150ppm50℃RH54%17130℃83%苯乙烯150ppm50℃RH54%10130℃91%N-甲基吡咯烷酮150ppm50℃RH54%10130℃98%10180℃99%异**50ppm30℃RH50%20180℃95%二氯甲烷150ppm30℃RH50%3130℃97%沸石转轮+RTO（蓄热式燃烧）沸石转轮吸附浓缩工艺：含有VOCs的废气由主工艺风机吸入AB前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮[CR]，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。脱附燃烧工艺：利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺，清洁空气由脱附风机进入，经换热器进入沸石转轮，热空气将沸石加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附出来进入RTO燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用，**终排放至大气中。工艺流程优势：运行成本低1.只有在RTO起炉时需少量天然气，燃烧后的热净化气体经过冷蓄热体时，蓄热体吸收净化气体热量；蓄热体储存的热量将冷废气加热到预热温度燃烧，此时，蓄热体本身被冷却；2.利用RTO炉的余热脱附沸石中高浓度废气。沸石转轮+CO（催化式燃烧）沸石转轮吸附浓缩工艺：打开工艺主阀门，启动主工艺风机；有机废气从车间排放。纳米沸石固定床吸附脱附+催化燃烧工艺处理有机废气。
包括预处理系统、催化燃烧装置12、沸石固定床系统、***冷凝器6、第二冷凝器7、第三冷凝器8、回收系统，所述预处理系统包括鼓风机13、进气管路和前置过滤装置14，所述鼓风机13通过进气管路连接前置过滤装置14，所述前置过滤装置14连接所述沸石固定床系统，所述沸石固定床系统包括***沸石吸附固定床单元3、第二沸石吸附固定床单元4、第三沸石吸附固定床单元5，所述沸石吸附固定床系统上的组分出口分别与***冷凝器6、第二冷凝器7、第三冷凝器8的入口连接，所述***冷凝器6、第二冷凝器7、第三冷凝器8的出口分别连接所述回收系统，所述回收系统包括***回收装置9、第二回收装置10、第三回收装置11，冷凝尾气通过管路连接所述催化燃烧装置12，所述催化燃烧装置12包括燃烧室、***换热器和第二换热器，所述燃烧室后端管道上连接有可回收净化气体热量的第二换热器，所述燃烧室的出口与沸石固定床系统上的脱附气进口连接，通过***沸石吸附固定床单元3、第二沸石吸附固定床单元4、第三沸石吸附固定床单元5中沸石分子筛的分段筛选，可以在不同固定床工艺段吸附不同成分的废气。再通过单独脱附、冷凝，回收有价值的化学品。进一步地，所述前置过滤装置14上设置有高效滤网。进一步地。推荐苏州杜维尔环保纳米沸石固定床吸附脱附+催化燃烧工艺处理各种有机废气。濮阳VOC沸石固定床吸附脱附
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到沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区（吸附区面积为S1）有机废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去，有机废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出，通过烟囱进入空气。吸附在转轮上的VOCs，在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。以上流程反复循环，达到废气净化的目的。催化燃烧催化氧化燃烧利用转轮经过脱附区后，VOCs进入脱附管路，经过脱附风机进入换热器换热，催化燃烧产生的部分热量经过换热被VOCs重新带入催化燃烧器内，加热升温进行催化剂催化处理，催化燃烧技术可以在较低温度（300℃~500℃）下实现对VOCs95%以上净化效率，完全反应后生成CO2和H2O，同时放出大量热，产生的热量一部分通过混合罐进入转轮脱附区对吸附在转轮上的VOCs进行脱附；一部分进入换热器换热，换热后的部分热量通过烟囱排出，另一部分被经过换热器的VOCs重新带入催化燃烧器。反复循环利用，可以比较大限度的降低能量损耗，同时实现废气自我催化分解的效果。温州沸石固定床吸附脱附费用
