吴兴区粉尘处理设备应用范围

粉尘处理设备——工艺流程有哪些工序

粉尘处理设备工艺流程有哪些工序？

（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。

（2）刮腻子。根据工件缺点程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，可进行下道工序。

（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以免喷上涂料。

（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

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砂石企业有哪些粉尘源？

工矿企业内的颗粒物基本属于生产性粉尘，主要来自破碎与粉磨系统、转运系统及二次扬尘等。

（1）破碎与粉磨系统产尘

破碎与粉磨系统是工矿企业中的重点尘源，产尘强度高，粉尘粒径细。其产尘机理主要有以下4个方面：

① 下落的矿尘受到空气剪切作用而尘化。下落高度越大，矿粒速度越高，尘化越严重；

② 物料运动时带动其周围空气随之流动，产生诱导尘化；

③ 筛分过程中，物料随着振动筛在垂直于筛面方向的快速振动，使矿粒与空气混合形成粉尘；

④ 破碎与粉磨过程中，矿石间隙中的空气被猛烈挤压出来，产生剪切压缩作用，并在高速运动下携带粉尘从加料口排出产生污染。

湿式除尘

使用淋洗液在填料的作用下与含尘气体充分接触，产生三相界面，将颗粒与气体组分分离。

优点：去除颗粒态污染物的同时，还能去除气体中的一部分分子态污染物；设备结构相对简单；可连续工作不需要停机清灰；可处理絮状物(除湍流球式会造成湍流部堵塞)；可以循环用水以节约淋洗液。

缺点：产生大量淋洗液，需要对污水进行处理；动力损失较大；塔体结构的材质选择较难，要选择耐腐蚀的材料；气流控制要得当，注意“气泛”和“液泛”现象的产生；气流温度需要控制在冰点以上，以防冻结。

旋风除尘

使含尘气流做旋转运动形成内升外降双层气旋，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

优点：设备结构简单，易制造，初次采购费用低，单筒型占地相对较少；能耗较低，运行费用低；易维修，所需材料易获得；安装锁气器后可连续运行不需要停机清灰。

缺点：大颗粒粉尘可能接触器壁后被反弹而进入内旋流被带出，小颗粒由于安息角范围较大可能会黏附于桶壁导致无法下滑收集，这两个因素相互制约导致设计时除尘颗粒粒径范围较小；气流流速控制要求高，易出现返混现象；对气密性要求苛刻；单筒式除尘效率并不高，出现的多筒式效率高；易出现湍流返混，不适合处理密度较小的飞絮等颗粒。

当前，除尘设备的发展速度越来越快，许多厂矿为了达到排放标准往往配备多套除尘设备，有的还结合粉尘特征研制出多设备联用的系统，电袋复合除尘就很好地将电除尘和袋式除尘的优点结合起来，湿式电除尘则是把湿式除尘和电除尘结合起来。未来除尘设备也必将朝着更有效，更通用，更节能，更廉价的趋势发展

粉尘处理设备供应厂商。

滤筒除尘器:

工作原理:

含尘气体进入除尘器灰斗后，于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作

用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表

面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

技术特点:

①由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小;

②滤筒高度小，安装方便,使用维修工作量小;

③同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小，阻力不大;

④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气,否则会降低效果。

粉尘处理设备哪家好？镇海区粉尘处理设备批发

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水幕除尘器: .

工作原理:

水幕除尘器俗称*水除尘器”，它是使含尘气体与水密切接触,利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充

分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。其原理主要为:

水幕除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有-定高度

水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后,气体从下往上流动，而高压喷头则由.上向下喷洒

水雾，捕集剩余部分的尘粒。过滤效率可达85%以上。

技术特点:

水幕除尘器可以有效地将直径为0.1-20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。

优缺点:

它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率等优点,能够处理高温、高湿的气流,将着火、爆

炸的可能减至极低。但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。

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