浙江RTO蓄热式热氧化处理设备多少钱

蓄热式热氧化技术在我国正处于蓬勃发展时期，它在节约能源和减少废气污染方面具有很大优势，总体上有利于我国建设资源节约型社会和实现可持续发展战略。研究开发更安全、更有效、更经济、更方便运行控制、更低VOC浓度下不补充燃料就能正常运行的蓄热式热氧化技术将是一项会产生巨大经济效益和社会效益的宏伟工程。

  另外，融合了催化氧化装置低工作温度和蓄热式热氧化装置再生特性的蓄热式催化氧化装置(RCO)已崭露头角。RCO能在更低的VOC浓度下运行，能比较大限度降低VOC氧化技术的运营成本。

RTO蓄热式热氧化处理设备有什么用？浙江RTO蓄热式热氧化处理设备多少钱

  对于末端治理设施RTO来说，因其运行温度高，除蓄热陶瓷之外的大部分材料只能选用钢材，而酸对钢材的腐蚀又很严重。这样的条件下，双相钢是一个较好的选择。在设备的制造过程中，如果设计合理，选材得当，再加上运行管理较好，RTO蓄热床的出口温度一般不会超过100℃，这样，RTO在蓄热床支架以下的部分就可以考虑采用其他工程材料或钢材做防腐处理，如环氧树脂、衬四氟、搪玻璃或玻璃钢等材料，选材还必须综合考虑强度、承重、安全要求以及异常情况等。

  废气排放口要达标排放，RTO出口必须是可以吸收酸的，吸收塔的选型应综合考虑废气量、酸浓度、吸收方式、吸收液种类等因素。常用吸收液为碱液，建议采用多级吸收：一级水吸收常开，二级碱液常开，三级碱液备用。碱性吸收液的碱浓度不宜过高，以免大量吸收二氧化碳生成碳酸盐，导致塔内结垢。

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RTO的控制手段及安全措施

  关于RTO配套的控制手段，每个厂家各有所长。通常存在的比较大问题是废气浓度异常控制。

  一般来说，废气浓度异常指废气中VOC浓度偏离RTO正常运行需要，尤其是废气浓度偏高容易带来安全风险。一些厂家采取废气总管恒压(废气总管负压情况与引风机变频器连锁)以恒定废气流速，但是并未能够解决VOC浓度波动问题。有一些厂家采用在VOC浓度较高时加新风稀释的方法，此方法的关键问题是如何及时、准确地测定废气浓度，从而确定稀释风与废气的比例。而如何及时、准确地测定废气浓度并反馈到控制系统中，这就对VOC在线监测仪的要求非常高。在企业内部，RTO与废气产生点的距离也就几十米，**多几百米，扣除数据传输、系统反应及相应的阀门动作所需要的时间，留给在线监测仪采样和数据分析的时间往往只有几秒**多几十秒，而在线监测仪要在几秒到几十秒的时间内完成采样和数据分析，困难较大，目前还没有比较成功的案例。另外，VOC在线监测仪一般安装在室外，使用环境较差，对VOC在线监测仪的要求更高。

RTO运行原理主要为：建立专门的热氧化炉，使其可以具备一定的蓄热能力，对有机废气进行专业处理，使有机废气在高温环境中被分解，以达到国家相关环保标准，将其排放到空气中。在应用RTO方式的过程中，需要设置两个固定形式的热交换媒介床，利用具有蓄热优势的陶瓷材料对其进行制作，以便于开展有机废气治理工作。有机废气在经过一个陶瓷媒介床之后，会出现加热的现象，在热交换的情况下，另一个媒介床也会出现加热的现象，且热交换率可以达到96%。同时，在应用氧化炉设备的过程中，其具备一定的自我维持能力，不需要任何燃料就可以维持问题，提高其工作效率。 宁波盼达环保科技有限公司RTO蓄热式热氧化处理设备常见故障如何处理？

当前石油化工、轻工、 塑料、印刷等行业排放的有机废气处理为直燃式焚烧炉和蓄热式热氧化器(称RTO)。蓄热式热氧

化器的蜂窝陶瓷能够将燃烧机的热量储存起来，当陶瓷的温度超过有机废气的着火点时，即使炉内无火,炽热的蜂窝陶

瓷也能把有机废气点燃。蓄热式热氧化器具有能耗低、安全性好、应用范围宽泛等优点，是种很有发展前景的VOCs气

体处理方法。

1、VOCs废气处理现状

挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds, VOCs)是石油化工过程以及各种使用有机溶剂的行业，如喷漆、印

刷、制药、煤化工等行业排放的*常见的污染物。该类化合物多数具有刺激性气味和毒性。部分已被列为致物;多数

VOCs气体易燃易爆，对企业生产安全造成威胁。

由于VOCs的危险性，许多国家颁布法令对VOCs的排放进行了管制。欧美国家于20世纪90年代前后，对所有使用有机溶

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RTO在燃烧过程中，需要保持一定的废气浓度以保持热量的蓄存和传导，因此，RTO较为适合处理小风量，中高浓度的VOCs废气。大风量、低浓度的废气可通过活性炭吸附脱附或者沸石转轮浓缩装置处理为小风量、中高浓度的废气。在选择工艺的过程中，由于废气风量较小、浓度较高，多数都是有机废气，部分含有酸碱性成分，因此，RTO应用在废气治理中，应先过滤或者洗涤，以去除废气中的粉尘以及腐蚀性气体，然后再进入RTO燃烧，燃烧完毕的高温尾气可通过热交换器进行余热回收利用。部分VOCs气体在RTO治理工作中，会生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的环境中可以分解。因此，在设计炉膛的过程中，只需将燃烧温度控制在850℃以上，持续时间为1~2s即可。此反应破坏苯环，为不可逆反应，不会造成二次污染。

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