喷漆废气处理方法：催化燃烧法。催化燃烧是在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程.优点：催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少，操作简便和安全性好。活性炭吸附法：活性炭吸附是将有机废气由排气风机送人吸附床，有机废气在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程。优点：吸附率高，运行能耗低，费用成本低，安全可靠，适用于有炸裂的危险场所，吸附剂可以回收，节能环保。喷漆废气处理使用RCO催化燃烧装置的特点：整个过程不产生废水，净化过程不产生NOx等二次污染。喷漆废气处理装置价格
废气吸附处理的常用吸附剂：活性炭具有孔穴丰富、比表面积大的优点，适用于大部分VOCs的吸附净化，但是当废气湿度>60%时，其吸附效果会极大降低。除此之外，活性炭应用于实际中常常会引发安全问题，因其不稳定性遇热空气会自燃起火，因此再生应使用水蒸气。在油漆的喷洒车间里面，无用的气体潮湿程度rh在百分之八十五到百分之九十之间，假设用活性炭相关的材料进行吸收，则必须把这些气体先把水汽弄出去，操作流程非常不简单，所以该方法不建议采用。相对于活性炭，沸石吸附剂的特性为:不可燃;耐温1000℃，可用热空气高温再生;有较强的疏水性，当废气湿度RH<90%时，表现出很好的VOCs吸附效果。喷漆废气处理装置价格喷漆废气处理装置维护管理简单方便。
喷漆塑料废气处理时可以利用炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势，先用活性炭捕获废气中的有机物，然后用很小流量的热空气来脱附，这样可使VOCs 富集10-15倍，极大地减少了处理废气的体积，使后处理设备的规模也大幅度地降低。把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中，利用催化燃烧处理较高浓度的特点来消除VOCs。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器来预热进入炭吸附床的脱附气，降低系统的能量需要量。该技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的特点，又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势，形成一非常有效的集成技术。目前该技术已用于喷涂排放大流量、低浓度有机废气的治理。从目前涂装行业的现状来看，末端治理仍然是控制喷涂废气排放的主要措施。企业应完备塑料废气处理措施，做到喷涂废气中的污染物详细达标排放；同时规范处理设施、设备的运行操作规程和环境管理要求，做到处理措施的持续有效，污染物持续达标排放。
喷漆塑料废气处理装置中的水幕喷漆室与干式喷漆室的性能对比。水幕喷漆室：水幕喷漆室采用后部侧抽风，利用流动的帘状水层来收集并将涂料及涂料颗粒沿着水幕带至喷漆室底部水槽中。水幕喷漆室的底部有一储水槽，顶部有一溢流水槽，泵将水抽至顶部水槽，沿槽边溢流，在水幕板上形成一层均匀的水幕，并顺着水幕板均匀地流入底部储水槽内，水幕板挂在喷涂工件的前方，这样工件的前方形成一帘状水层。喷涂工件时，过喷的涂料随帘状水层流入水槽内，有机气体及气雾随排风机的牵引进入抽风系统，在水幕板底部窝卷板的作用下，水被高速流动的空气卷起，使水与空气充分混合，将空气中的漆雾及涂料颗粒又被反弹从而又被水捕捉到水槽中。干式喷漆室：干式喷漆室同样采用后部侧面抽风，在喷涂工件的对侧采用漆雾过滤器对涂料中的漆雾及有机废气进行过滤，过滤材料通常为迷宫式纸质过滤器或涂料专用椰棕过滤器。喷漆废气处理需要分解氧化装置，原理：将有机废气直接引入催化燃烧装置。
喷漆塑料废气处理之破坏性消除:很多的VOCs全是可以燃烧的，能够经过热度点燃或者助推点燃方法实行办理。使用点燃方法办理的好处有:VOCs纯化效能好，有机废物气体不要预办理，可以依靠的性质好。不足之处就是:废气收集时气温较高，针对密度低，气温低的气体，需要大量的能量来燃烧;加工后废气的热量会很大，要有处理温度较高气体的装备;一台机器的容量不足以支撑所有的风量，针对风中多余的气体，不但处理起来很贵，并且需要较大的容器。对于烘干室的废气，由于其VOCs浓度和温度较高(浓度为1000mg/m3，气温处于150和200摄氏度之间，风很小每小时所有的废气不够5万立方米，比较适合用点燃的办法清理。喷漆废气处理不使用凝聚剂，油漆未被凝聚会黏附在设备、管道、风机及泵体的内部，造成水路、气路的阻塞。喷漆废气处理器供应企业
喷漆废气处理的燃烧法包括直接燃烧和催化燃烧。喷漆废气处理装置价格
多介质催化氧化工艺进行喷漆废气处理的原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。喷漆废气处理装置价格
