喷漆废气处理的方法：1、直接焚烧法：借助燃气或燃油等辅佐燃料焚烧废气，回收利用反应释放的大量热能，将混合废气加热到反应温度，一般在700—800℃，在焚烧炉充分燃烧，焚烧废气中的可燃有害气体。该工艺的处理原理简单、设备建设成本较少，适用于处理高浓度小风量的喷漆废气；但是处理耗能较大、运行成本也比较高。2、活性炭吸附法。利用活性炭空隙表面积大，吸附性强的特征，通入废气接触活性炭，吸附废气中的有机成分，实现废气净化，净化效率可达95%，是一种常见的喷漆废气处理工艺。此外，还可以通入水蒸气或者氮气实现活性炭的脱附再生，提高活性炭的使用寿命。喷漆废气处理常用的方法有滤料过滤法和石灰石干式吸附法。汽车喷漆废气处理设备价格
喷漆塑料废气处理的原则：（1）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺处理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到治理污染、保护环境的目的。（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。汽车喷漆废气处理厂家直供喷漆废气处理的燃烧法处理大风量时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。
喷漆塑料废气处理需要分解氧化装置:原理说明将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作 。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。设备特点1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气2.不产生二次污染，设备投资及运行费用低;3.催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上;4.设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便;5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠;6.系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
喷漆废气处理的原则：（1）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺处理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到治理污染、保护环境的目的。（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。喷漆废气处理无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。
喷漆废气处理中的活性炭是一种黑色的无定形碳，有粉末状、块状、颗粒状、蜂窝状等形态。活性炭的微晶结构使其具有发达的孔隙结构和极大的比表面积，因此活性炭具有十分优良的吸附性能，被普遍应用于气相与液相的吸附处理工艺中。以工厂行业为例，活性炭吸脱附+催化燃烧工艺是工厂喷漆废气处理应用较多的一种工艺，其装置简易，运行稳定，处理效率优良。介绍了一种吸附-催化燃烧法处理喷漆废气实例应用，整个系统集吸附-脱附-催化燃烧于一体，正常运行时，多单元吸附器中的一个单元进行脱附操作，而其它单元处于吸附或冷却状态，脱附出的高浓度有机废气进入催化床燃烧分解。喷漆废气处理原理是将有机废气加热到260度以上，使废气中的挥发性有机物氧化分解为二氧化碳和水。上海喷漆废气处理处理
喷漆废气处理使用了漆雾凝聚剂后，有机溶剂只有17.1mg/Nm3,漆雾去除率达到99%，有效地保护了环境。汽车喷漆废气处理设备价格
喷漆废气处理工艺：水帘式净化法。水帘式烟雾房的工作原理是利用循环水泵在厂房光滑板壁上形成水幕，在风机的带动下将厂房内漂浮的烟雾落入水幕中，随水幕流动进入循环水槽。水帘式喷漆房的构造需要注意两点，第1淌水板必须坚固且光滑，确保水幕与板壁呈平行方向顺利流下;第二水幕需具有一定厚度，防止烟雾气流吹散水幕在板壁上留下痕迹影响板壁光滑。该工艺主要采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；汽车喷漆废气处理设备价格
