塑料造粒烟气处理经过适当时间后，锤击极板，使附着于极板上的尘粒吊落与集尘漏斗内。静电除尘器的除尘效果与烟气流量、粉尘粒径分布、凝聚性、比电阻、电极板距、电压、电流等有关，一般可达90% 以上。酸性气体去除设备，硫氧化物和HCl的去除设备：干式洗涤塔、半干式洗涤塔、湿式洗涤塔。氮氧化物去除设备：湿式法、干式法、燃烧控制法。空气污染对我国的可持续发展非常不利，也对居民的生产生活产生了很多不利条件，导致环境质量下降。必须用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内循环半小时以上,充分预热催化床层。塑料造粒机废气处理设备生产公司
塑料造粒烟气处理的常用吸附剂是活性炭。烟气处理使用多介质催化氧化工艺，原理：反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围：适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。缺点：耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。橡胶厂废气治理厂家直供塑料造粒烟气处理当加热到300~450℃的废气通过催化层时，废气被吸附在多孔材料表层的催化剂上。
塑料造粒烟气处理关键部位采用即时自动监控，重要运行工序采用连锁控制，紧急情况自动化控制，有效保障了烟气处理系统以及窑炉的正常运行。经济效益明显：原氧化法脱硝、湿法脱硫、动态液膜除尘烟气处理工艺极易造成脱硫管路结晶，增加了设备维护与保养费用。塑料造粒烟气处理升级改造后系统整体运行稳定，故障率低，设备检修维护造成停窑的次数很大的减少，降低了窑炉运行风险，提高了烧成合格率，降低了拖期交货的风险。烟气除尘工艺常用的有旋风除尘器、静电除尘器及布袋除尘器等。
有些烟气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对废气处理设备均有干扰，甚至破坏处理效果，所以，在进入烟气处理设备前，需要把此类化合物进行净化除去。塑料造粒烟气处理使其在较低的起燃温度200~ 300℃下进行无焰燃烧。塑料造粒烟气处理必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置，上海塑料造粒除烟设备。催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器，塑料造粒除烟设备，反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修就方便，便于装卸催化剂。塑料造粒烟气处理必须设置预热装置。
塑料造粒烟气处理工艺流程：车间有机烟气经风机泵送后进入聚丙烯喷淋塔。废气先经聚丙烯喷淋塔喷淋清洗。它的主要功能是去除灰尘和大的油漆颗粒，以及物理溶解和掩蔽。喷淋塔中的循环水与循环水箱连接，浮在水箱水面的油漆可定期使用。首先对大颗粒物和水溶性物质进行喷淋清洗，然后通过脱水机将细水雾分离，即利用脱水机的脱水功能去除废气中携带的水分。废气经喷淋洗涤器处理后进入紫外线光氧废气处理设备。塑料造粒烟气处理设备使用不当将导致废气处理的效率大打折扣。台账收集不完整，在废气设备运行处理废气方面，很多企业的记账不完整，还有记录格式不规范，更有的企业没有记账。塑料造粒烟气处理使其在比较低的起燃温度200~ 300℃下进行无焰燃烧。塑料造粒废气处理设备供货报价
塑料造粒烟气处理催化剂的佳使用范围在200-250℃，避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。塑料造粒机废气处理设备生产公司
活性炭吸附箱和催化燃烧设备设有废气浓度检测和温度检测，当废气浓度过高时，报警并翻开阀门降低浓度。温度过高主动报警并敞开降温设备。活性炭吸附箱和催化燃烧设备填充惰性气体和消防喷淋设备。当活性炭吸附床内的温度过高时惰性气体快速填充，若温度持续上升，则翻开喷淋。高温设备及管道选用保温性能好、质轻的耐火纤维材料。设备设有安全防火阀，当设备工作过程中温度超高时，封闭除直排阀外得其它风阀，切断设备与车间的通路，风机停止运转并当即充入惰性气体防意外发作。塑料造粒机废气处理设备生产公司
