废旧塑料造粒采用的是加热挤出的工艺，在生产过程中会产生一定量的塑料废气，塑料废气的主要成分是可挥发性有机废气VOCS，直接排放会对人体及环境造成危害。目前我国处理塑料废气的工艺有很多种，对此类含有有机物质的废气处理，通常采用酸碱洗涤、活性炭吸附、催化燃烧等方法。但酸碱洗涤处理效率不高，活性炭吸附有着活性炭频繁更换或者再生费用高的问题，催化燃烧的设备成本偏高，因此有必要设计研发新的适合废旧塑料造粒废气处理的处理系统。塑料造粒烟气处理方法及处理设备，废旧塑料在粉碎清洗后，经传送带进入加热挤出机，裂解焦油及气态分子分离排出，经密闭机头进入排渣箱，使烟气中的固态杂质在沉淀箱中沉淀，剩余蒸汽及焦油气体进入下一工序；与水融合后脱除焦油，水蒸气，剩余气体的烯烃，杂烷烃，芳烃进入下一工序；降温冷凝，鲍尔环，填料吸收，使气态分子凝结为液态油性分子基团，经过中和吸收全部回流到废液回收管道；脱除水中所含被凝结下来的焦油及可凝结物质，被油水分离器分离后，剩余热水通过管道送入冷却器中。利用较小的场地实现较大的处理量，用较小的成本完善了造粒烟气的处理。塑料造粒烟气处理禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气。橡胶厂废气处理设备供货费用
助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。很多废气在处理的过程中，有导致设备发生的危险，那么，我们改如何避免这种情况呢？ 绝大部分工业废气是属于易燃易爆、有du有害的化合物。橡胶厂废气处理设备供货费用必须用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内循环半小时以上,充分预热催化床层。
环境工程中的大气污染治理，优化产业结构调整， 对空气污染比较严重的是那些重污染工业，未经处理就私自排放大气，对环境造成严重污染。因此，应当责令这些企业对废气进行处理，比如达标排放，以达到有效的减少大气污染的目的。优化产业结构调整。虽然产业建设有利于中国的产业升级，但加速了中国经济建设的进程。然而，生态文明建设也是中国当前发展的重点。因此，在产业结构方面，需要提高产业技术水平，增强技术创新能力，减少产业建设过程中产生的污染物。
塑料造粒烟气处理禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气。烟气处理使用吸收法：可分为化学吸收及物理吸收，由于有机废气中含有大量的“三苯”气体，化学活性低，一般不能采用化学吸收。物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中，这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，同时还应具有较小的挥发性，吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。优点：适合于温度低、中高浓度的废气，能够有选择性地吸收硫化氢等废气，工艺流程简单，且不需外加蒸汽和外加其他热源。塑料造粒烟气处理必要时可适当提高催化剂床层和废气的预热温度。
塑料造粒烟气处理设备占地面积小，维修简单，操作安全；自动化程度高，系统采用PLC可编程控制器控制，阀门采用电动阀门。催化燃烧设备应用领域普遍：催化燃烧处理普遍用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。催化燃烧废气处理设备系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。催化燃烧废气处理设备能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。塑料造粒烟气处理有机物被氧化成无害的CO2和H20。塑料造粒烟气处理设备生产
塑料造粒烟气处理应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类。橡胶厂废气处理设备供货费用
塑料造粒烟气处理经过适当时间后，锤击极板，使附着于极板上的尘粒吊落与集尘漏斗内。静电除尘器的除尘效果与烟气流量、粉尘粒径分布、凝聚性、比电阻、电极板距、电压、电流等有关，一般可达90% 以上。酸性气体去除设备，硫氧化物和HCl的去除设备：干式洗涤塔、半干式洗涤塔、湿式洗涤塔。氮氧化物去除设备：湿式法、干式法、燃烧控制法。空气污染对我国的可持续发展非常不利，也对居民的生产生活产生了很多不利条件，导致环境质量下降。橡胶厂废气处理设备供货费用
