对催化燃烧设备操作人员进行专业的技术训练和安全训练。催化燃烧设备需求人员操作的腾空处均设置防护杆。电器设备均严厉执行有关标准中有关防雷、接地安全措施和防范各种事故的保护措施。烟囱设置避雷设备。活性炭吸附床或沸石转轮分子筛吸附设备和催化燃烧设备要别离设置泄压防爆膜片。活性炭吸附床和催化燃烧设备连接管道中间设置高效过滤阻火器，使得设备在高效过滤的一起能起到阻火效果。选用换热新鲜热风均匀的进入吸附箱对活性炭脱附或沸石分子筛再生。塑料造粒烟气处理烟囱是净化系统的排气装置。塑料造粒机除烟设备生产厂家
塑料造粒烟气处理的材质选择也是非常重要的，根据材质的不同特点来选择合适的。设备在运行的过程中，是否会有二次污染。废气的成份必须要清楚，如果废气的成份容易发生炸裂，这关乎到废气工艺的选择。风量设计是影响废气处理设备运维成本的一个因素，同时也影响处理效果和工艺选择。如何科学地选择风量，要综合考虑未安装废气处理设备时车间废气浓度、每小时的废气产生量、车间空间等基本信息，来合理设计风量。作为世界工厂的中国，我们国家是全世界比较大的鞋类生产国和出口国，一年产量超过100亿双。塑料颗粒厂废气处理供货报价塑料造粒烟气处理起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。
塑料造粒烟气处理原理：塑料废气为明显可见的烟尘，高温，有刺激性恶臭。为彻底解决塑料废气恶臭扰民问题，塑料恶臭废气需要被有效收集并彻底净化处理，进行深度治理。针对塑料造粒废气的特性，示范工程选择采用“湿式喷淋吸收预处理+强氧催化氧化除臭”组合工艺。湿式喷淋吸收预处理对塑料废气进行了降温、尘预处理，以防止高温降低强氧催化氧化效率，烟尘堵塞催化填料层。示范工程在塑料造粒机的各臭气产生点位置处设置集气罩，收集塑料废气，风机负压引风。收集得到的塑料废气通入强氧催化氧化处理系统。废气首先进入一级湿式喷淋吸收预处理罐，经降温除尘后，进入多级强氧催化氧化反应罐，净化尾气通过5m排气筒低空排放(当地环保部门要求)。
烟气处理干法净化有两种类型，塑料颗粒烟气处理供货公司，塑料颗粒烟气处理供货公司，一类是以A-398为表示的流化床干法净化系统(FBDS)，另一类是喷射氧化铝干法净化系统(IADS)，两者都能达到很高的净化效率，出口烟含氟(总氟)为0.4mg/m'。属IADS类型的有法国式的文氏管反应器系统和烟气管道反应器系统。中国新建的8万t的电解铝厂采用Alcan烟气管道反应器系统，吸附反应床为输送床。吸附剂为氧化铝。湿法净化系采用碱液吸收含氟烟气。此法仍普遍用于净化自焙槽烟气。但国际上由于旁杆自焙槽正在被淘汰，加上湿法净化存在一系列缺点，因此，湿法净化有被淘汰的趋势。塑料造粒烟气处理工艺流程：车间有机烟气经风机泵送后进入聚丙烯喷淋塔。
塑料造粒烟气处理要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面。塑料造粒烟气处理设备主要包括烟气脱硫塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱及烟道等。塑料造粒生产过程中，有机废气产生的源头主要来自注塑造粒与开放式混炼过程中：在高温混炼过程中会有少量有机气体释放出来，有机烃类物质会产生碳氢化合物、苯等有害废气，这部分有机物主要来自於废塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加剂。这部分有机物大都有剌激性气味，须作适当处置。由于废气种类比较复杂，如果处理不当容易发生炸裂。塑料造粒机除烟设备生产厂家
塑料造粒烟气处理禁止在切断催化床层加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气。塑料造粒机除烟设备生产厂家
废旧塑料造粒采用的是加热挤出的工艺，在生产过程中会产生一定量的塑料废气，塑料废气的主要成分是可挥发性有机废气VOCS，直接排放会对人体及环境造成危害。目前我国处理塑料废气的工艺有很多种，对此类含有有机物质的废气处理，通常采用酸碱洗涤、活性炭吸附、催化燃烧等方法。但酸碱洗涤处理效率不高，活性炭吸附有着活性炭频繁更换或者再生费用高的问题，催化燃烧的设备成本偏高，因此有必要设计研发新的适合废旧塑料造粒废气处理的处理系统。塑料造粒烟气处理方法及处理设备，废旧塑料在粉碎清洗后，经传送带进入加热挤出机，裂解焦油及气态分子分离排出，经密闭机头进入排渣箱，使烟气中的固态杂质在沉淀箱中沉淀，剩余蒸汽及焦油气体进入下一工序；与水融合后脱除焦油，水蒸气，剩余气体的烯烃，杂烷烃，芳烃进入下一工序；降温冷凝，鲍尔环，填料吸收，使气态分子凝结为液态油性分子基团，经过中和吸收全部回流到废液回收管道；脱除水中所含被凝结下来的焦油及可凝结物质，被油水分离器分离后，剩余热水通过管道送入冷却器中。利用较小的场地实现较大的处理量，用较小的成本完善了造粒烟气的处理。塑料造粒机除烟设备生产厂家
