RTO、RCO吸附脱附适用范围广催化燃烧装置几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附--RTO、RCO吸附脱附的处理效果更好。处理效率高，无二次污染用RTO、RCO吸附脱附处理有机废气的净化率一般都在95%以上，终产物为无害的二氧化碳和水(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物)，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。操作方便、安全可靠设备工作实现自动控制。RTO、RCO吸附脱附提高活性炭使用效率。江北区吸附催化燃烧生产厂家
RTO、RCO吸附脱附基本上不会造成二次污染。设备较简单，投资少，见效快。RTO、RCO吸附脱附存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理，这一点是非常重要的。镇海区小型催化燃烧哪里好RTO、RCO吸附脱附的设计按规范进行。
RTO、RCO吸附脱附的蓄热催化炉内分隔成多个蓄热催化室，有机废气通过旋转换向阀的进气口进入蓄热催化室中加热，待气体温度达到200～500℃后通过另一个蓄热催化室，在催化剂作用下得到净化并释放热量，净化后的高温气体被蓄热体吸收能量并降低温度，较后通过旋转换向阀的排气口排出，蓄热燃烧技术优势在于净化效率高、无二次污染，同时实现能量回收，节约燃料，具有良好应用前景。RTO、RCO吸附脱附在有机废气的处理中发挥着重要的作用，对该方法的废气处理工艺做具体的分析。
RTO、RCO吸附脱附把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。催化燃烧过程的热平衡：催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。依靠废气燃烧的反应热，维持催化燃烧过程持续进行是较经济的操作方法，而能否以自热维持体系的正常反应，则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度。1、吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中但并未进入其晶格内。RTO、RCO吸附脱附氧化分解为二氧化碳和水。
RTO、RCO吸附脱附释放出大量的热可使催化剂的表面达到500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。RTO、RCO吸附脱附需要补充能量，运行费用高。江北区吸附催化燃烧生产厂家
RTO、RCO吸附脱附一般采用固定床催化反应器。江北区吸附催化燃烧生产厂家
RTO、RCO吸附脱附催化燃烧工艺流程有分建式和组合式两种：（1）在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为**设备分布设立，其间用相应的管路边接，一般应用于处理的气量较大的涂装生产线上；（2）组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中（即催化燃烧炉），流程紧凑，一般应用于处理的气量较小的涂装生产线上。RTO、RCO吸附脱附处理的废气，含有机污染物浓度通常在0.2%以下。工业装置经济合理的转化率一般认为在85%～90%。江北区吸附催化燃烧生产厂家
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