滤板闭合压紧压力小的原因和对策:板框压滤机在实际运行过程中如果出现液压站油箱液位低,可能是液压管路存在泄漏点所导致,此时造成液压站压力损失;滤板限位检测装置安装中存在较大的位置误差,使滤板位移控制系统提起动作,同时控制液压泵过早的停止工作;滤板闭合压力设置过小,也会导致滤板压紧完成压力小。处理方式:对压滤机各个运行部件进行定期检查,一旦发现液压油液位过低要及时补向液压站油箱内充液压油,保障其符合正常运行的要求。板框式压滤机:运转费用低。武汉大型压滤机生产公司
快开式压滤机工作效率影响因素:入料煤泥物化性质理论研究和生产实践表明,当煤泥两侧压力差和过滤介质阻力相对固定时,煤泥浆粘度越大,压滤效果越差。而煤泥浆液粘度不光受到煤泥配比浓度的影响,煤泥的粒度、灰分、矿物质组成等对煤泥粘度也有着直接的影响,粒度越小,灰分越大,矿物含泥量越高,煤泥浆液粘度越大,因此,在采用压滤机处理煤泥水时,应掌握煤泥的结构组成,并以此确定比较佳的煤泥浓度配比,以确保压滤机处于比较佳压滤状态。合肥板框式压滤机厂家压滤机结构特点:结构刚度大,运行平稳、噪音低。
压滤机操作前须进行整机检查:检查滤布有无打折或重叠现象。电源是否已正常连接。检查后即可 进行压紧操作,首先按一下“启动”按钮,油泵开始工作,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停。即可进行进料操作:开启进料泵,第二步进料:当压滤机压紧后。并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充溢,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明滤室内滤渣已经完全充溢形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
板框压滤机常见故障分析形:不成滤饼或滤饼不均匀:造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因,比较终找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法。板框间渗水:造成板框间渗水的原因主要有:1、液压低。2、滤布褶皱和滤布上有孔。3、密封表面有块状物。板框间渗水的处理方法比较简单,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀除去密封表面的块状物就可以了。压滤机的操作注意事项:用塑料小铲清理残留的废渣后,再清理另外一块板,严禁不清理残渣。
板框压滤机系依靠液层脍自身重力而推动过滤的进行,所以它的过滤速率一般不大,尤其在过滤固体含量较多,或液体粘度较大的滤液时,这种重力过滤器就不再适用了。必须采用加压过滤,以获得足够快的过滤速率,板框式压滤机就是这种加压压滤机中的典型设备。板框压滤机是由多个滤板与滤框交替排列而组成,表示板框压滤机的整体装置情况,以及滤板和滤框的构造。每机所用的滤板和滤框数,视过滤的生产能力及滤浆的情况而定,如生产量愈大或者滤浆中固体含量愈多,则板框数亦需愈多。压滤机装合时,板与框应交替排列,并用螺杆将板、框压紧,以免操作时滤液从接合缝隙中渗出。压滤机的操作注意事项:压紧时要保证滤板排放整齐不偏离压紧中心线。苏州厢式压滤机厂
压滤机结构特点:压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。武汉大型压滤机生产公司
滤板之间有喷料的原因是什么:a、进料压力过高造成喷料,许多用户在进料管路上不安装压力表,导致进料压力失控,比较终引起喷料。 b、将滤板压紧的顶紧力不够,进料压力升高后,滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。 c、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上,滤板压紧后始终有较大缝隙存在,所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。 d、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。使用板框压滤机怎么判断污泥压干了:板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的,只能理解成此次进料过程结束,从以下两点判断:a、进料压力已达设定进料压力上限;b、滤板排液量明显减少若想进一步降低滤饼含水量,可以采取以下两种方式:a、提高进料压力(前提液压油缸压力足够);b、通压缩空气,进行吹风带走水分。武汉大型压滤机生产公司