RTO、RCO吸附脱附在随着蓄热材料的发展，目前蓄热体的热回收率已能达到95%以上，具有卓著的节能效果。当VOCs浓度较高时，余热可做二次回收，因而RTO普遍应用于石油、化工、涂装、涂布、医药等行业。RCO温州吸附脱附催化燃烧原理（1）活性炭工作原理：含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，利用活性炭多微孔比表面积大的吸附能力将有机物质吸附在活性炭微孔内，洁净气被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。再利用催化燃烧对饱和活性炭进行脱附再生，重新投入使用。RTO、RCO吸附脱附基本上不会造成二次污染。奉化区环保催化燃烧价格
RTO、RCO吸附脱附利用专业的检测仪器对总烃浓度均化器进、出口废气的数据进行检测和记录发现进口处的数据整体比较高，但是在出口处，数据会明显的降低，而且都维持在了1mg/m3以下。从具体的结果分析来看，经过总烃浓度均化器处理后，出口废气当中的有机气体含量非常的低，这说明总烃浓度均化器在有机气体处理方面有十分卓著的效果。装置的能耗分析较后是对RTO、RCO吸附脱附所利用装置的能耗进行分析。从具体实践来看，在方法利用中，装置的能耗主要有电和净化风。奉化区环保催化燃烧价格RTO、RCO吸附脱附为无火焰燃烧。
催化燃烧法（RegenerativeCatalyticOxidation），简称RCO:该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中较低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。RCO是一种新的催化技术，它具有RTO高质量回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到较优，其热回收率高达95%.RCO系统性能优良的关键是使用**的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，降低了燃料消耗。
RTO、RCO吸附脱附都由如下工艺单元组成。①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气。RTO、RCO吸附脱附可有效吸附碳氢化合物等污染物。
RTO、RCO吸附脱附较适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理的气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器**装设，其间用管道连接。对于处理的气量小的场合，可采用催化焚烧炉。RTO、RCO吸附脱附使吸附剂的活性得到再生。宁波环保催化燃烧哪里好
RTO、RCO吸附脱附改用两种以上的金属氧化物的混合物。奉化区环保催化燃烧价格
RTO、RCO吸附脱附采用流向变换催化燃烧法处理废气时可热空气脱附法。正常吸附前，先将催化床燃烧室预热到300℃，一定时间后，当活性炭纤维吸附饱和时，打开脱附阀门，用120℃热风进行脱附，解吸出的有机废气进到催化床燃烧分解为CO2和H2O，净化后的高温气体通过列管热交换器预热脱附气体，少部分经烟囱排放，其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回，此时可停止电加热管预热，并通过放空阀和补冷风机来实现整个催化燃烧系统的热平衡。纤维活性炭脱附彻底。奉化区环保催化燃烧价格
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