由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的工业废气通过催化层时，氧和工业有机机废气被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了反应速率，使有机气体变成无害气体、达标排放。塑料造粒烟气处理适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。塑料造粒烟气处理经过适当时间后，锤击极板，使附着于极板上的尘粒吊落与集尘漏斗内。为了保证地面污染物浓度不超过环境空气质从标准，烟囱必须具有一定的高度。废塑料造粒废气处理费用
塑料造粒烟气处理整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻热器、相关的风机、阀门等组成。与传统的火焰燃烧相比，催化燃烧有着很大的优势:起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。净化效率高，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。催化剂的类型及性能要求：目前国内外主要研究的催化剂基本上有:贵金属催化剂，这类催化剂的活性和稳定性好，技术较为成熟，但由于贵金属价格高，资源短缺，所以，未能将其产业化。废塑料造粒废气处理费用大型垃圾焚烧厂可以选用旋风除尘器作为一次除尘器。
印刷厂的废气处理设备一般使用什么工艺呢？喷漆废气处理设备特点：设备智能化，无需专人看管；运行成本低廉；排除的废气保证达标排放，无二次污染；设备占地面积小。维护注意事项：废气设备使用前检查。在废气处理设备使用之前，必须每次都做一份检查，确定设备的整个系统都是没有问题的情况下才可以开机使用。开机和关机按照顺序来操作，切勿顺序颠倒。还要按照正确的顺序进行，首先开水泵3到5分钟的时间让它有一个预热的过程，然后再打开风机；在关机的时候应该反过来先关掉风机两三分钟之后再关掉电机这样就有一个过度以免电机被烧坏。
塑料造粒烟气处理关键部位采用即时自动监控，重要运行工序采用连锁控制，紧急情况自动化控制，有效保障了烟气处理系统以及窑炉的正常运行。经济效益明显：原氧化法脱硝、湿法脱硫、动态液膜除尘烟气处理工艺极易造成脱硫管路结晶，增加了设备维护与保养费用。塑料造粒烟气处理升级改造后系统整体运行稳定，故障率低，设备检修维护造成停窑的次数很大的减少，降低了窑炉运行风险，提高了烧成合格率，降低了拖期交货的风险。烟气除尘工艺常用的有旋风除尘器、静电除尘器及布袋除尘器等。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。
一种塑料造粒废气处理系统以及废气处理工艺，包括顺次连接的两级喷淋隔油塔，过滤箱，油烟净化器以及光催化氧化设备，两级喷淋隔油塔分别包括第1级喷淋隔油塔和第二级喷淋隔油塔；本发明所述的系统以及工艺过程简单，可高效处理塑料造粒异味气体，对不同成分进行分段处理净化，净化效率高，耐冲击负荷，投资相对节省，无二次污染，废气净化效果能够达到环保要求。一种塑料造粒烟气处理方法及处理设备，废旧塑料在粉碎清洗后，经传送带进入加热挤出机，裂解焦油及气态分子分离排出，经密闭机头进入排渣箱，使烟气中的固态杂质在沉淀箱中沉淀，剩余蒸汽及焦油气体进入下一工序；与水融合后脱除焦油，水蒸气，剩余气体的烯烃，杂烷烃，芳烃进入下一工序；降温冷凝，鲍尔环，填料吸收，使气态分子凝结为液态油性分子基团，经过中和吸收全部回流到废液回收管道；脱除水中所含被凝结下来的焦油及可凝结物质，被油水分离器分离后，剩余热水通过管道送入冷却器中，利用较小的场地实现较大的处理量，用较小的成本完善了造粒烟气的处理。塑料造粒烟气处理禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气。废塑料造粒废气处理费用
助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。废塑料造粒废气处理费用
塑料造粒烟气处理设备由于倾斜，势必会产生因惯性力而造成的振动。倾斜还会使润滑条件恶化，以及由于附加载荷而导致有机废气处理设备过度磨损，工作质量和准确度降低。找平的目的就是未保持安装的稳固性、减少振动、避免变形，以保证工作精度和防止合理的磨损。找标高，标高的意思就是安装的基准点到所测表面（或线）的高度。一般直接测定准点到有机废气处理设备标高测定面（线）的距离来作为检验。在安装有机废气处理设备的时候，就是希望大家能够在处理问题的时候也能够很好的掌握一些技巧，知道怎么安装、如何安装、怎么拆卸、如何拆卸，以及它的安装事项，相信大家在处理问题的时候也会相对简单。废塑料造粒废气处理费用
