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RTO、RCO吸附脱附在总烃浓度均化罐中，浓度均化使废气处于一种稳定的状态。接下来，废气经过引风机、过滤器等进入到催化燃烧反映单元，在经过催化燃烧后，废气与空气完成催化燃烧反应，反应中的热量被吸收做二次利用，无污染的气体可以在大气中排放。目前大多数的污水处理场在做有机废气处理的时候均会使用到RTO、RCO吸附脱附，对该种方法的具体利用效果作分析可以更好的认知方法的价值和优势，从而实现方法的利用推广，RTO、RCO吸附脱附是非常常见的。RTO、RCO吸附脱附过程是在催化燃烧装置中进行的。余姚蓄热催化燃烧厂商

RTO、RCO吸附脱附催化剂失活与防治：1.催化剂失活催化剂在使用过程中随着时间的延长活性会逐渐下降，直至失活。催化剂失活主要有以下3种类型。(1)催化剂完全失活通常情况下，催化剂失活是由于毒物与活性组分化合或熔成合金。快速作用毒物主要有P、As等，慢速作用毒物有Pb、Zn等。(2)防止催化反应卤素和硫的化合物易与活性中心结合，但这种结合是比较松弛、可逆且暂时性的，当废气中的这类物质被去除后，催化剂活性可以恢复，在操作的时候是很需要注意的。慈溪催化燃烧哪家好RTO、RCO吸附脱附一般采用固定床催化反应器。

RTO、RCO吸附脱附的强度基本不变或稍有降低，再生时炭的机械磨损和破碎要少。活性炭在再生过程中损失较大约为5%-10%，再生后的活性炭吸附能力明显下降、机械强度下降、再生过程中的尾气会造成空气污染等，当废气中有气溶胶物质或其他杂质时，吸附剂易失效。常用的脱附方法有两种，即减压脱附与加热脱附。采用加热脱附常见的如高温蒸气脱附、氮气脱附及惰性气体脱附等。要使吸附的溶剂完全脱附出来，需要大量的蒸气，增加了运行成本。如果控制蒸气用量，溶剂残留量增加。

RTO、RCO吸附脱附对燃烧反应及热量回收有利，有效好的经济效益，因而此法在国内制桶企业应用较为普遍。催化燃烧的催化剂有三类：贵金属催化剂（钯、铂）、过渡金属氧化物催化剂和稀土金属氧化物催化剂。我国首先用于有机废气燃烧的催化剂是Pb-Al2O3，蜂窝陶瓷载体催化剂。这种催化剂自由空间大，自身磨损率低，床层阻力小，比较适合钢桶涂装废气的治理。但由于它自由空间大，反应气与催化剂表面的接触效果往往不及颗粒状催化剂好，因此其活性比同类活性组分的颗粒状催化剂低。RTO、RCO吸附脱附应设置废热回收装置。

RTO、RCO吸附脱附都由如下工艺单元组成。①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气。RTO、RCO吸附脱附没有化学键的生成与破坏。镇海区催化燃烧多少钱一个

RTO、RCO吸附脱附要求催化剂能耐高温。余姚蓄热催化燃烧厂商

RTO、RCO吸附脱附较适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理的气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器**装设，其间用管道连接。对于处理的气量小的场合，可采用催化焚烧炉。余姚蓄热催化燃烧厂商

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