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RTO、RCO吸附脱附以防意外失火。催化氧化炉问题及防范措施，在处理高浓度VOCs时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的极限时，就会有的危险。因此，要时刻监测炉内VOCs浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起(因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大)。RTO、RCO吸附脱附释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温。宁海吸附催化燃烧生产商

RTO、RCO吸附脱附的活性炭的孔径要和吸附质的分子或离子的几何大小相匹配才能有效利用。一般认为，当活性炭表明形成碱性氧化物时，活性炭更易于吸附酸性化合物；当表面形成酸性化合物时，则有利于碱性化合物的吸附。混合气体组分越多，活性炭吸附容量降低越严重。吸附质浓度越高，吸附量也越高；吸附剂内表面积越大，吸附量越高。水分子层的覆盖导致活性炭对极性较强的有机溶剂的吸附力减小，并随着水蒸气含量的增高，影响越卓著，这点是很重要的。慈溪催化燃烧价钱RTO、RCO吸附脱附便于装卸催化剂。

RTO、RCO吸附脱附技术逐渐被普遍应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业、铸造业、绝缘材料、印刷工业等行业废气净化。有机废气催化燃烧装置是典型的气固相催化反应。有机废气催化燃烧炉在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。在催化净化过程中，催化剂降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；

RTO、RCO吸附脱附再生时间短；与化学药品再生法相比，具有很强的通用性；不产生再生废液。缺点：再生后的活性炭损失率较高，一般为5%～10%；炭表面化学结构发生改变，比表面积减小；高温再生对再生炉材料要求高，再生炉设备投资高；再生能耗成本较高；活性炭反复再生会丧失吸附性能。一般蜂窝活性炭开始的脱附温度为80~90度，脱附时间长，随着活性炭的使用，脱附温度逐渐增大，但不能超过130度，并且进入活性炭层的脱附气体一定要有阻火器。RTO、RCO吸附脱附使吸附剂的活性得到再生。

RTO、RCO吸附脱附过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应。RTO、RCO吸附脱附可以降低有机废气的起始燃烧温度。海曙区环保催化燃烧生产厂家

RTO、RCO吸附脱附过程催化剂价格高。宁海吸附催化燃烧生产商

RTO、RCO吸附脱附改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜(3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。催化剂的活性物质一般都涂在载体上。宁海吸附催化燃烧生产商

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