在喷漆塑料废气处理方面，实际应用中逐渐将单一的处理技术发展为多技术综合利用的方法，极大提高了处理效率，降低了经济成本。综合考虑实际工况条件，在改善工艺参数与使用新型吸附剂的前提下，活性炭吸脱附加催化氧化法仍然是目前大部分汽修企业的比较好选择。另外，国内外近些年出现了许多新型技术用以处理喷漆废气，例如，湿式喷淋- 低温等离子体工艺技术、微纳米气泡技术等。目前，针对汽修喷漆塑料废气处理工艺中，由于不能对漆雾进行预处理，导致了处理系统整体处理性能不高。所以，在今后治理汽车喷漆废气的研究中，需要结合实际工况条件，经济情况，综合利用不同处理技术的优势，选取比较为合适的治理技术，此外，还要加强处理设备日常维护，加强环境管理，实现以比较小的经济成本和人力投资净化喷漆废气，达到国家排放标准要求。喷漆漆废气处理使用分解氧化装置的特点：设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善。常见的喷漆废气处理生产企业
喷漆塑料废气处理装置要注意哪些？不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器装设，其间用管道连接。对于处量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在催化剂用量计算上，需要综合考虑到催化剂的类型、VOCs的组成、反应温度等因素，不能只参照某一因素考虑。催化剂选择应严谨。比如催化剂对含卤素气体要求较高，需优先对该种废气进行预处理，然而这样会极大增加处理成本，因此要在工艺优化、成本综合计算之后才能确定催化剂。对于可能会导致催化剂毒的物质，需要对毒物质进行预先去除。江苏汽车喷漆废气处理装置喷漆废气处理装置占地面积小。
活性炭吸附装置进行喷漆废气处理的特点：1、吸附效率高，能力强；2、设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，运转3、能够同时处理多种混合有机废气；4、采用自动化控制运转设计，操作简易、安全；5、全密闭型，室内外皆可使用。活性炭吸附装置进行料废气处理的原理：活性炭吸附箱是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量共分为多种规格，活性炭吸附箱选择不同填料可以处理多种不同废气，主要包括三大类：1、酸性废气和酸雾2、碱性废气3、有机废气和臭味。
喷漆废气处理工艺：水帘式净化法。水帘式烟雾房的工作原理是利用循环水泵在厂房光滑板壁上形成水幕，在风机的带动下将厂房内漂浮的烟雾落入水幕中，随水幕流动进入循环水槽。水帘式喷漆房的构造需要注意两点，第1淌水板必须坚固且光滑，确保水幕与板壁呈平行方向顺利流下;第二水幕需具有一定厚度，防止烟雾气流吹散水幕在板壁上留下痕迹影响板壁光滑。该工艺主要采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；喷漆废气处理装置的能力很强。
主要的喷漆废气来源烤漆房。据统计，汽车4S 店喷烤漆房的内部空间在70～75m3，换气次数在220～320次/h 之间，喷烤漆房废气量在15000 ～ 25000m3 之间。汽修喷漆油漆用量波动较大，特别是在喷整车漆的时候，油漆用量更大，这也直接造成喷漆废气中污染物浓度波动值较大。另外，与汽车涂装行业不同的是，实际工作生产中，汽修企业只有在维修汽车时才会产生喷漆废气，因此废气具有不连续、间断性的特点。曾培源等在某汽车涂料生产车间采集若干样品并对其分析，检测出15 种VOCs，包括苯系物( 甲苯、二甲苯等) 、酯类( 乙酸乙酯、乙酸丁酯等) 、酮类( 甲基异丁基酮) 和醚类( 乙二醇丁醚) 等。值得一提的是，油漆车间的VOCs排放主要来自于溶剂型色漆及中涂漆，采用水性漆可大幅降低VOCs排放，VOCs排放*为传统溶剂型油漆工艺的1 /3左右。表2为溶剂型色漆和水性色漆的VOCs含量对比。喷漆废气处理具有标志性的方法有滤料过滤法和石灰石干式吸附法。设备喷漆废气处理设备供货报价
喷漆废气处理采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺处理工艺。常见的喷漆废气处理生产企业
喷漆塑料废气处理的方法：活性炭吸附法：利用活性炭空隙表面积大，吸附性强的特征，通入废气接触活性炭，吸附废气中的有机成分，实现废气净化，净化效率可达95%，是一种常见的工业塑料废气处理工艺。此外，还可以通入水蒸气或者氮气实现活性炭的脱附再生，提高活性炭的使用寿命。直接焚烧法：借助燃气或燃油等辅佐燃料焚烧废气，回收利用反应释放的大量热能，将混合废气加热到反应温度，一般在700—800℃，在焚烧炉充分燃烧，焚烧废气中的可燃有害气体。该工艺的处理原理简单、设备建设成本较少，适用于处理高浓度小风量的喷漆废气；但是处理耗能较大、运行成本也比较高。常见的喷漆废气处理生产企业
