RTO、RCO吸附脱附一般采用加热的气体对吸附床进行脱附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脱出来进行回收或分解处理。燃烧过程当气流中的污染物可被氧化时，燃烧是一种彻底的污染控制方案碳氢化合物就属于这类污染物。燃烧可以分为直接火焰燃烧和催化燃烧两类。燃烧即是在氧和热的作用下将碳氢化合物转化为水和二氧化碳。其反应方程式如下：CnH2m+（n+m/2）O2=nCO2+H2O+Heat在燃烧过程中，气流量和有机物负荷是选择燃烧技术的重要参数。一个衡量污染物负荷的参数是低极限（LEL）或低可燃极限（LFL）。RTO、RCO吸附脱附载体可减少催化剂的用量。镇海区催化燃烧生产加工
RTO、RCO吸附脱附催化剂性能优劣决定VOCs净化效果，因此，高性能催化剂选择和研究开发是高质量新型RTO、RCO吸附脱附，处理高浓度、小风量有机废气可采用RTO、RCO吸附脱附，但喷漆废气风量大、VOCs浓度一般低于300mg/m3，不太适合处理喷漆废气。当有机废气浓度不高时，常规的热力燃烧和催化燃烧不足以维持自燃，需要额外补充大量热能，因此宜采用蓄热燃烧。目前应用的蓄热燃烧器分两种：蓄热式热力燃烧反应器（RTO）和蓄热式催化燃烧反应器（RCO）。对于RTO装置。慈溪蓄热催化燃烧厂家RTO、RCO吸附脱附是消除法中的一种。
RTO、RCO吸附脱附经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能，特别是对10-6级的吸附质仍保持很高的吸附量（蜂窝炭或颗粒炭的吸附能力则降低）。热气体脱附的缺点是气体热容量小，气体热交换所需面积相对较大，如果直接采用热空气解吸，可能存在一定的危险性，而且氧的存在会影响回收物质的品质，所以需要控制再生气体中氧气的含量。RCO温州吸附脱附催化燃烧原理主要措施有：废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪；②对于高浓度废气，RTO入口加稀释风阀；
RTO、RCO吸附脱附可以使具体工艺的利用有更完善的理论参考。具体来讲，废气通过引风机从封闭好的隔油池、浮选池等抽出，之后利用输送管路使其进入到空气预热器。空气预热器主要的作用是在温度比较低的时候实现对废气的预热。废气在预热后会进入到分水灌当中对存在的水雾进行去除，之后在经过阻火器进入到总烃浓度均化罐。在总烃浓度均化罐中，浓度均化使废气处于一种稳定的状态。接下来，废气经过引风机、过滤器等进入到催化燃烧反映单元。RTO、RCO吸附脱附氧化分解为二氧化碳和水。
RTO、RCO吸附脱附采用流向变换催化燃烧法处理废气时可热空气脱附法。正常吸附前，先将催化床燃烧室预热到300℃，一定时间后，当活性炭纤维吸附饱和时，打开脱附阀门，用120℃热风进行脱附，解吸出的有机废气进到催化床燃烧分解为CO2和H2O，净化后的高温气体通过列管热交换器预热脱附气体，少部分经烟囱排放，其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回，此时可停止电加热管预热，并通过放空阀和补冷风机来实现整个催化燃烧系统的热平衡。纤维活性炭脱附彻底。RTO、RCO吸附脱附催化剂容易因熔融而降低活性。慈溪蓄热催化燃烧厂家
RTO、RCO吸附脱附可有效吸附碳氢化合物等污染物。镇海区催化燃烧生产加工
RTO、RCO吸附脱附过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应。镇海区催化燃烧生产加工
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