RTO、RCO吸附脱附较适用于连续排气的净化,若间歇排气,不仅每次预热需要耗能,反应热也无法回收利用,会造成很大的能源浪费,在设计和选择时应注意这一点。催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处理的气量较大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器**装设,其间用管道连接。对于处理的气量小的场合,可采用催化焚烧炉。RTO、RCO吸附脱附要求催化剂能耐高温。宁波蓄热催化燃烧什么价格
RTO、RCO吸附脱附当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时,会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。解决该问题可以从两个方面着手:一是采用着火点高的活性炭;二是严格控制脱附温度,使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施:严格控制脱附温度,选择质量好的脱附温度传感器,尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器;在PLC编程中加入脱附温度超温时停止的脱附程序;同时要防患于未然,在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置。宁波蓄热催化燃烧什么价格RTO、RCO吸附脱附注意预热段与反应段间的距离。
RTO、RCO吸附脱附的蓄热催化炉内分隔成多个蓄热催化室,有机废气通过旋转换向阀的进气口进入蓄热催化室中加热,待气体温度达到200~500℃后通过另一个蓄热催化室,在催化剂作用下得到净化并释放热量,净化后的高温气体被蓄热体吸收能量并降低温度,较后通过旋转换向阀的排气口排出,蓄热燃烧技术优势在于净化效率高、无二次污染,同时实现能量回收,节约燃料,具有良好应用前景。RTO、RCO吸附脱附在有机废气的处理中发挥着重要的作用,对该方法的废气处理工艺做具体的分析。
RTO、RCO吸附脱附催化燃烧工艺流程有分建式和组合式两种:(1)在分建式流程中,预热器、换热器、反应器均作为**设备分布设立,其间用相应的管路边接,一般应用于处理的气量较大的涂装生产线上;(2)组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中(即催化燃烧炉),流程紧凑,一般应用于处理的气量较小的涂装生产线上。RTO、RCO吸附脱附处理的废气,含有机污染物浓度通常在0.2%以下。工业装置经济合理的转化率一般认为在85%~90%。RTO、RCO吸附脱附其间用管道连接。
RTO、RCO吸附脱附经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能,特别是对10-6级的吸附质仍保持很高的吸附量(蜂窝炭或颗粒炭的吸附能力则降低)。热气体脱附的缺点是气体热容量小,气体热交换所需面积相对较大,如果直接采用热空气解吸,可能存在一定的危险性,而且氧的存在会影响回收物质的品质,所以需要控制再生气体中氧气的含量。RCO温州吸附脱附催化燃烧原理主要措施有:废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪;②对于高浓度废气,RTO入口加稀释风阀;RTO、RCO吸附脱附基本上不会造成二次污染。鄞州区催化燃烧公司
RTO、RCO吸附脱附载体可减少催化剂的用量。宁波蓄热催化燃烧什么价格
催化燃烧法(RegenerativeCatalyticOxidation),简称RCO:该法与RTO相同,也是近10余年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中较低,无二次污染,应用于废气浓度高的场合比较多。RCO是一种新的催化技术,它具有RTO高质量回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到较优,其热回收率高达95%.RCO系统性能优良的关键是使用**的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,氧化发生在250-500℃低温,降低了燃料消耗。宁波蓄热催化燃烧什么价格
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