RTO、RCO吸附脱附温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发。RTO、RCO吸附脱附没有化学键的生成与破坏。宁海小型催化燃烧定制厂家
RTO、RCO吸附脱附催化燃烧工艺流程有分建式和组合式两种：（1）在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为**设备分布设立，其间用相应的管路边接，一般应用于处理的气量较大的涂装生产线上；（2）组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中（即催化燃烧炉），流程紧凑，一般应用于处理的气量较小的涂装生产线上。RTO、RCO吸附脱附处理的废气，含有机污染物浓度通常在0.2%以下。工业装置经济合理的转化率一般认为在85%～90%。奉化区小型催化燃烧哪家好RTO、RCO吸附脱附改用两种以上的金属氧化物的混合物。
RTO、RCO吸附脱附：1、催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。2、催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里*做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的*是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。3、催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程。
RTO、RCO吸附脱附对燃烧反应及热量回收有利，有效好的经济效益，因而此法在国内制桶企业应用较为普遍。催化燃烧的催化剂有三类：贵金属催化剂（钯、铂）、过渡金属氧化物催化剂和稀土金属氧化物催化剂。我国首先用于有机废气燃烧的催化剂是Pb-Al2O3，蜂窝陶瓷载体催化剂。这种催化剂自由空间大，自身磨损率低，床层阻力小，比较适合钢桶涂装废气的治理。但由于它自由空间大，反应气与催化剂表面的接触效果往往不及颗粒状催化剂好，因此其活性比同类活性组分的颗粒状催化剂低。RTO、RCO吸附脱附便于装卸催化剂。
RTO、RCO吸附脱附其机械强度差，容易热冷破碎，耐热稳定性不好。为了克服接触效果差的强点，国内已研制了微孔平板状催化剂，应用效果很好。针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用何种工艺形式，其流程的组成具有以下共同特点：（1）进入催化燃烧装置的气体首先要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂中毒；（2）进入催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度；（3）催化燃烧反应放出大量的反应热，对这部分执量必须回收。RTO、RCO吸附脱附在较低的温度下迅速氧化。宁海小型催化燃烧定制厂家
RTO、RCO吸附脱附氧化分解为二氧化碳和水。宁海小型催化燃烧定制厂家
RTO、RCO吸附脱附与水蒸汽解吸相比，热气体解吸的冷凝水二次污染很少，对吸附系统材料的要求较低。利用热空气对活性炭纤维吸附的甲苯进行解吸，适宜的脱附工艺条件为温度180℃，脱附时间40min，脱附空气流速0.106m/s；通过建立示范工程对热空气解吸能耗进行分析，结果表明热空气脱附若采用蒸汽为加热源时，每回收1kg溶剂约需电0.5kWh及1.6kg蒸汽。小于一般蒸汽直接加热回收系统中的2～5kg蒸汽的用量。热氮气脱附是一种高质量的方法，140℃脱附30min，氮气流量为2.6m3/h，脱附率为90%左右。宁海小型催化燃烧定制厂家
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