催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。随着工业社会的进步，有机废气的产生越来越多，将会造成一系列的灾难。塑料造粒烟气处理其主要功能是将燃料燃烧产生的烟气中具有污染性、腐蚀性气态离子或分子通过化学反应吸收，使烟气得到净化，可以直接排放到大气中而不污染环境。塑料造粒烟气处理加速有du有害气体完全氧化的废气处理设备。塑料造粒废气处理生产
塑料造粒烟气处理设备供货企业、保持活性物质具有较大的比表面积及良好的热稳定性，又要具有一定的活性，可起到催化剂活性组分或助催化剂的作用。这在某种程度上是互相矛盾的，塑料造粒烟气处理设备供货企业，因为研究已经证明氧化物的活性和热稳定性成反比。塑料造粒烟气处理必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。塑料造粒烟气处理设备供货企业随着人们对环境质昼要求的提高，大多数垃圾焚烧厂又在烟气处理工艺中增加了活性碳吸附重金属设备。橡胶厂废气处理生产公司塑料造粒烟气处理催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降，到一定程度时请于本公司更换新的催化剂。
塑料造粒烟气处理低温等离子设备是一种能处理含有少量油烟的废气处理设备。塑料造粒烟气处理这个问题尤为重要。所以，选择有丰富经验的废气处理设备公司显得尤为重要。电控及自控是废气处理工程系统的指挥点。所以电控原理设计要简洁、可靠，电气元件要无危险、可靠。应有良好的工作环境。塑料造粒烟气处理选型需要适合和可靠，这为达标排放奠定了基础，因为废气的成份繁多，塑料造粒烟气处理的品质直接影响无危险生产运行和设备净化效果。所以，环保达标排放也是一大原则。
塑料造粒烟气处理设备使用不当将导致废气处理的效率大打折扣。台账收集不完整， 在废气设备运行处理废气方面，很多企业的记账不完整，还有记录格式不规范，更有的企业没有记账。危险废物处置不规范， 企业废气处理设备产生的二次污染物，例如：饱和的活性炭、生产原材料的包装等，存在储藏不当、处理不当等问题。缺乏采样口或采样口设置不规范，为了能够计算出废气处理设备的去除率，需在设备前后分管开设取样口，部分企业的取样口设计不合理，导致数据不准，无法测算去除率。塑料造粒烟气处理燃烧室必需具有足够的长度和空间。
废旧塑料造粒采用的是加热挤出的工艺，在生产过程中会产生一定量的塑料废气，塑料废气的主要成分是可挥发性有机废气VOCS，直接排放会对人体及环境造成危害。目前我国处理塑料废气的工艺有很多种，对此类含有有机物质的废气处理，通常采用酸碱洗涤、活性炭吸附、催化燃烧等方法。但酸碱洗涤处理效率不高，活性炭吸附有着活性炭频繁更换或者再生费用高的问题，催化燃烧的设备成本偏高，因此有必要设计研发新的适合废旧塑料造粒废气处理的处理系统。塑料造粒烟气处理方法及处理设备，废旧塑料在粉碎清洗后，经传送带进入加热挤出机，裂解焦油及气态分子分离排出，经密闭机头进入排渣箱，使烟气中的固态杂质在沉淀箱中沉淀，剩余蒸汽及焦油气体进入下一工序；与水融合后脱除焦油，水蒸气，剩余气体的烯烃，杂烷烃，芳烃进入下一工序；降温冷凝，鲍尔环，填料吸收，使气态分子凝结为液态油性分子基团，经过中和吸收全部回流到废液回收管道；脱除水中所含被凝结下来的焦油及可凝结物质，被油水分离器分离后，剩余热水通过管道送入冷却器中。利用较小的场地实现较大的处理量，用较小的成本完善了造粒烟气的处理。塑料造粒烟气处理因其氧化反应温度低，所以极大地控制了空气中的N2形成高温NOx。橡胶厂废气处理生产公司
塑料造粒烟气处理催化燃烧设备利用催化剂降低废气反应温度。塑料造粒废气处理生产
废塑料造粒烟气处理设备的工作原理：废塑料造粒过程中产生的有机废气，通过集气罩收集在通过管道进入造粒废气处理设备。废气从设备的上部进入湿法废气吸收装置。该装置内装有填料，通过向填料.上喷淋化学吸收液。废气中的有害物质与吸收液中的化学制剂在填料上产生化学反应，有害物质被分离吸收掉。湿法废气吸收装置底部是储药箱，用于储存化学吸收液。通过循环水泵将化学吸收液抽吸收装置顶部。造粒烟气经过湿法废气吸收再通过特殊的烟道，进入活性炭吸收装置。废气中不能与化学吸收液反应的有害物质，被活性炭吸附。达到净化空气的目的。活性炭吸附装置。是一种效率高经济实用型有机废气的净化与治理装置：是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。活性炭吸附塔是具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点。该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备，是利用活性炭本身强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对苯、醇酮、酉旨、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用，去除率可高达90 %以上。塑料造粒废气处理生产
