环保催化燃烧降尘系统

RTO、RCO吸附脱附对于多组份来说，吸附量低的优先穿透，吸附量高的后穿透。在吸附带重合区，优先吸附的被后吸附的压缩，得到浓缩。脱附是创造与低负荷相对应的条件，引入物质或能量使吸附质分子与活性炭之间的作用力减弱或消失，从而除去可逆吸附质。再生方法主要取决于活性炭的类型和活性炭吸附物质的性质，同时再生操作要保证不使影响活性炭吸附性能的主要孔隙容积损失太多。再生炭的吸附性能要达到原炭的90%一105%，再生得率要达到90%以上。RTO、RCO吸附脱附处理效率可以达到97%以上。环保催化燃烧降尘系统

RTO、RCO吸附脱附在总烃浓度均化罐中，浓度均化使废气处于一种稳定的状态。接下来，废气经过引风机、过滤器等进入到催化燃烧反映单元，在经过催化燃烧后，废气与空气完成催化燃烧反应，反应中的热量被吸收做二次利用，无污染的气体可以在大气中排放。目前大多数的污水处理场在做有机废气处理的时候均会使用到RTO、RCO吸附脱附，对该种方法的具体利用效果作分析可以更好的认知方法的价值和优势，从而实现方法的利用推广，RTO、RCO吸附脱附是非常常见的。奉化区活性碳吸附脱附催化燃烧厂家RTO、RCO吸附脱附为无火焰燃烧。

RTO、RCO吸附脱附催化剂性能优劣决定VOCs净化效果，因此，高性能催化剂选择和研究开发是高质量新型RTO、RCO吸附脱附，处理高浓度、小风量有机废气可采用RTO、RCO吸附脱附，但喷漆废气风量大、VOCs浓度一般低于300mg/m3，不太适合处理喷漆废气。当有机废气浓度不高时，常规的热力燃烧和催化燃烧不足以维持自燃，需要额外补充大量热能，因此宜采用蓄热燃烧。目前应用的蓄热燃烧器分两种：蓄热式热力燃烧反应器（RTO）和蓄热式催化燃烧反应器（RCO）。对于RTO装置。

RTO、RCO吸附脱附与水蒸汽解吸相比，热气体解吸的冷凝水二次污染很少，对吸附系统材料的要求较低。利用热空气对活性炭纤维吸附的甲苯进行解吸，适宜的脱附工艺条件为温度180℃，脱附时间40min，脱附空气流速0.106m/s；通过建立示范工程对热空气解吸能耗进行分析，结果表明热空气脱附若采用蒸汽为加热源时，每回收1kg溶剂约需电0.5kWh及1.6kg蒸汽。小于一般蒸汽直接加热回收系统中的2～5kg蒸汽的用量。热氮气脱附是一种高质量的方法，140℃脱附30min，氮气流量为2.6m3/h，脱附率为90%左右。RTO、RCO吸附脱附用于烘房或者有机废气处理自身预热。

RTO、RCO吸附脱附热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。有机废气催化燃烧是一种高质量废气治理方式，通过对挥发性有机废气VOCs进行吸附压缩，提高浓度，再将高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成水和二氧化碳，达到对有机废气净化的目的。经过不断**。RTO、RCO吸附脱附放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。余姚小型催化燃烧定做

RTO、RCO吸附脱附其主要原理为再氧化催化剂的作用下，氧化成无害物质。环保催化燃烧降尘系统

RTO、RCO吸附脱附过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应。环保催化燃烧降尘系统

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