RTO、RCO吸附脱附以防意外失火。催化氧化炉问题及防范措施,在处理高浓度VOCs时,由于炉内含有大量氧气,当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的极限时,就会有的危险。因此,要时刻监测炉内VOCs浓度,在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置,将高浓度废气稀释到极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀,在压力过高时自动打开阀门进行减压排气,以防炉内温度压力过高引起(因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大)。RTO、RCO吸附脱附注意预热段与反应段间的距离。奉化区环保催化燃烧厂家
RTO、RCO吸附脱附温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离,这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发。小型催化燃烧废气处理RTO、RCO吸附脱附用于烘房或者有机废气处理自身预热。
RTO、RCO吸附脱附采用流向变换催化燃烧法处理废气时可热空气脱附法。正常吸附前,先将催化床燃烧室预热到300℃,一定时间后,当活性炭纤维吸附饱和时,打开脱附阀门,用120℃热风进行脱附,解吸出的有机废气进到催化床燃烧分解为CO2和H2O,净化后的高温气体通过列管热交换器预热脱附气体,少部分经烟囱排放,其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回,此时可停止电加热管预热,并通过放空阀和补冷风机来实现整个催化燃烧系统的热平衡。纤维活性炭脱附彻底。
RTO、RCO吸附脱附较适用于连续排气的净化,若间歇排气,不仅每次预热需要耗能,反应热也无法回收利用,会造成很大的能源浪费,在设计和选择时应注意这一点。催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处理的气量较大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器**装设,其间用管道连接。对于处理的气量小的场合,可采用催化焚烧炉。RTO、RCO吸附脱附需要补充能量,运行费用高。
RTO、RCO吸附脱附的强度基本不变或稍有降低,再生时炭的机械磨损和破碎要少。活性炭在再生过程中损失较大约为5%-10%,再生后的活性炭吸附能力明显下降、机械强度下降、再生过程中的尾气会造成空气污染等,当废气中有气溶胶物质或其他杂质时,吸附剂易失效。常用的脱附方法有两种,即减压脱附与加热脱附。采用加热脱附常见的如高温蒸气脱附、氮气脱附及惰性气体脱附等。要使吸附的溶剂完全脱附出来,需要大量的蒸气,增加了运行成本。如果控制蒸气用量,溶剂残留量增加。RTO、RCO吸附脱附在较低的温度下迅速氧化。余姚小型催化燃烧哪里好
RTO、RCO吸附脱附没有化学键的生成与破坏。奉化区环保催化燃烧厂家
RTO、RCO吸附脱附整个催化燃烧治理装置起火多发生在只有一套吸附装置的系统中,因管道壁及设备内聚集大量高浓度有机废气颗粒物,管道风阀闭会间隙过大,在脱附催化燃烧过程中没有停止生产,车间进气阀不能关闭,整个管路是全通的,此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起火。针对上述情况应该采取如下措施:安装高质量风阀,经常检查漏气情况,单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等,这是很需要注意的。奉化区环保催化燃烧厂家
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