喷漆塑料废气处理应先把生产喷涂车间所产生的有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附床（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。喷漆废气处理的热力燃烧法是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度，使其进行全氧化分解的过程。云南喷漆废气处理成套设备
喷漆行业应该选择一款适合自己企业的喷漆废气处理净化设备，用以来处理喷漆造成的废气，同时提升自己企业的经济效益减低自己企业的成本。释放更多的活力与经济。水式过滤+光氧催化喷漆废气处理设备工作原理：喷漆废气经过水式洗涤塔净化处理，由于螺旋进气及在高级雾化作用下，气液充分接触，废气中细小粉尘、未凝固的油漆颗粒及少量的有机废气被洗涤液吸收，废气由废气净化塔内丝网除沫器脱水后进入干式超细过滤器，对粉尘进行深度处理，确保废气中颗粒物完全脱除。经废气净化塔处理后的废气再进入光解净化设备做进一步脱臭、除味净化处理后达标排放。喷漆废气处理处理供应费用喷漆废气处理使用RCO催化燃烧装置的特点：净化效率高，一般在99%以上。
塑料废气处理装置特点：①设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单、安全可靠、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。②采用新型的活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适用于大风量下使用。③催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少，而且噪音低。④根据本废气的浓度，催化燃烧装置的风量是废气源的十分之一，同时加热功率维持时间为1小时，节约能源。⑤吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果明显。
喷漆废气处理中的活性炭是一种黑色的无定形碳，有粉末状、块状、颗粒状、蜂窝状等形态。活性炭的微晶结构使其具有发达的孔隙结构和极大的比表面积，因此活性炭具有十分优良的吸附性能，被普遍应用于气相与液相的吸附处理工艺中。以工厂行业为例，活性炭吸脱附+催化燃烧工艺是工厂喷漆废气处理应用较多的一种工艺，其装置简易，运行稳定，处理效率优良。介绍了一种吸附-催化燃烧法处理喷漆废气实例应用，整个系统集吸附-脱附-催化燃烧于一体，正常运行时，多单元吸附器中的一个单元进行脱附操作，而其它单元处于吸附或冷却状态，脱附出的高浓度有机废气进入催化床燃烧分解。喷漆废气处理可以使用催化剂提高效率等方面。
喷漆废气属于有机废喷漆废气，对环境和人体健康有较大的危害。喷漆废气具有风量大、浓度低、间歇性的特点，且废气中掺杂着具有粘性的漆雾颗粒，成分复杂，对处理工艺的选择具有较高的要求。对于喷漆废气中的漆雾的预处理分为干式和湿式处理法，中低效干式过滤效果较差，组合式干式过滤法是目前较为有效的去除漆雾的工艺，但运行成本较高;湿式处理法能到达中高效的除漆雾效果，但会增加气体含湿量，影响后续的吸附浓缩过程且会产生废水问题，如何根据实际工况、排放要求及成本问题选择适当的处理工艺是在应用中需要考虑的问题。所有喷漆废气处理装置功能不是全能的，净化对象的针对性极强。云南喷漆废气处理成套设备
喷漆废气处理的直接燃烧法是使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。云南喷漆废气处理成套设备
喷漆废气具有低浓度、大风量的特点，其成分复杂，主要有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷总烃等，一般采用光催化或者燃烧处理方式。采用光氧催化，通常先通过喷淋塔，喷淋塔可以降温，除尘，减少漆雾，从而减少了漆雾对紫外灯管的附着，增加了光氧设备的效率和使用寿命。也可根据需求考虑在光催化处理后是否安装活性炭吸附，在经过光催化后VOCs含量就很低了，再通过活性炭吸附降低了活性炭的消耗从而降低成本。在考虑燃烧法时，由于浓度低、风量大的特点，直接采用燃烧法非常耗能，所以一般先采用吸附法，将低浓度大风量气体浓缩成高浓度小风量气体。云南喷漆废气处理成套设备
