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催化燃烧基本参数
  • 产地
  • 宁波
  • 品牌
  • 锦东
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
催化燃烧企业商机

RTO、RCO吸附脱附技术逐渐被普遍应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业、铸造业、绝缘材料、印刷工业等行业废气净化。有机废气催化燃烧装置是典型的气固相催化反应。有机废气催化燃烧炉在贵金属催化剂作用下,将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。在催化净化过程中,催化剂降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行;RTO、RCO吸附脱附没有化学键的生成与破坏。鄞州区活性碳吸附脱附催化燃烧哪里好

RTO、RCO吸附脱附气体湿度大于50%时,对吸附的防止作用卓著增强,特别是对低浓度的VOCs影响非常卓著。通常湿度在40%以上时吸附量开始下降,80%以上时吸附量下降50%。温度的影响。吸附是放热反应。温度降低有利于吸附,温度升高有利于脱附。吸附热,即活性炭吸附单位重量的吸附质溶质放出的总热量,以KJ/mol为单位。吸附热越大,温度对吸附的影响越大。另一方面,温度对物质的溶解度有影响,因此对吸附也有影响。若以粒状活性炭为吸附剂,温度控制在40℃以内。北仑区环保催化燃烧售价RTO、RCO吸附脱附形状也依载体而异。

RTO、RCO吸附脱附再生时间短;与化学药品再生法相比,具有很强的通用性;不产生再生废液。缺点:再生后的活性炭损失率较高,一般为5%~10%;炭表面化学结构发生改变,比表面积减小;高温再生对再生炉材料要求高,再生炉设备投资高;再生能耗成本较高;活性炭反复再生会丧失吸附性能。一般蜂窝活性炭开始的脱附温度为80~90度,脱附时间长,随着活性炭的使用,脱附温度逐渐增大,但不能超过130度,并且进入活性炭层的脱附气体一定要有阻火器。

RTO、RCO吸附脱附热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合,形成4种基本的燃烧工艺方式:催化燃烧(换热),直接燃烧(换热),回热催化燃烧(RCO),回热燃烧(RTO)。在此基础上还形成了转轮富集燃烧,陶瓷过滤器等方式。有机废气催化燃烧是一种高质量废气治理方式,通过对挥发性有机废气VOCs进行吸附压缩,提高浓度,再将高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧,分解成水和二氧化碳,达到对有机废气净化的目的。经过不断**。RTO、RCO吸附脱附表面吸附降低了反应的活化能。

RTO、RCO吸附脱附基本上不会造成二次污染。设备较简单,投资少,见效快。RTO、RCO吸附脱附存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性,一般都采用前处理的办法,预先除掉有毒物质。近几年来,含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理,这一点是非常重要的。RTO、RCO吸附脱附可改善某些催化性能。北仑区小型催化燃烧什么价格

RTO、RCO吸附脱附注意预热段与反应段间的距离。鄞州区活性碳吸附脱附催化燃烧哪里好

RTO、RCO吸附脱附少量低沸点的有机物也会被气化。该过程需要大量的蒸发潜热,热再生过程约有50%的能耗是在干燥过程中消耗的。在约350℃时加热活性炭,使其中的低沸点有机物被分离。高温炭化,即在约800℃加热活性炭,使大部分有机物分解、气化,或以固定碳的形态残留下来。活化,即在800℃~1000℃范围内加热活性炭,使残留下来的炭,被水蒸气、二氧化碳或氧气等分解。热再生的步骤根据加热炉种类的不同也稍有差别,但差别不大。热再生法再生率较高,可达70%~80%;鄞州区活性碳吸附脱附催化燃烧哪里好

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