RTO、RCO吸附脱附的废气入口加缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当；浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题一时间做出正确的动作。为了降低安全事故造成的损失，一般有如下措施：①在RTO入口加阻火器，防止回火；②在燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片；③在设备附近设置一些消防设施。在控制大气污染物的过程中，传统的方法有高空稀释法、活性炭吸附法、蓄热式焚烧系统(RTO)高温裂解焚烧法，以及现在比较新型的吸附浓缩+热回收式焚烧系统(TNV)焚烧法等。RTO、RCO吸附脱附可以降低有机废气的起始燃烧温度。慈溪催化燃烧有哪些
RTO、RCO吸附脱附释放出大量的热可使催化剂的表面达到500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。慈溪催化燃烧有哪些RTO、RCO吸附脱附使用温度限于300～400℃。
RTO、RCO吸附脱附基本上不会造成二次污染。设备较简单，投资少，见效快。RTO、RCO吸附脱附存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理，这一点是非常重要的。
RTO、RCO吸附脱附活性炭有效吸附量下降，同时在脱附干燥段易造成溶剂挥发，从而引起排放的污染物浓度超标。变压脱附温度可以不变，一般吸附48h后减压或者是抽真空解吸30min。热再生法的原理是在加热条件下，使被吸附的有机物以解析、炭化、氧化的形式从活性炭基质上消除。一般蜂窝活性炭开始的脱附温度为80~90度，脱附时间长，随着活性炭的使用，脱附温度逐渐增大，但不能超过130度，并且进入活性炭层的脱附气体一定要有阻火器。再生步骤：（1）干燥，干燥温度一般低于100℃，主要是蒸发孔隙水。RTO、RCO吸附脱附过程是在催化燃烧装置中进行的。
RTO、RCO吸附脱附当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。解决该问题可以从两个方面着手：一是采用着火点高的活性炭；二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施：严格控制脱附温度，选择质量好的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器；在PLC编程中加入脱附温度超温时停止的脱附程序；同时要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置。RTO、RCO吸附脱附加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离。宁海rco催化燃烧降尘系统
RTO、RCO吸附脱附载体可减少催化剂的用量。慈溪催化燃烧有哪些
RTO、RCO吸附脱附一般由蓄热式换热器、热力燃烧室和切换阀门组成，常见的基本形式有二室、三室和多室RTO。二室RTO在进行阀门切换过程中会发生管道残留有机废气同净化后的废气一同排放问题，导致在净化周期内有一半以上时间内无法实现达标排放，净化效率低于80%；三室RTO在二室RTO的基础上增加了冲洗室，解决了废气未处理就排出问题，但阀门过多很难实现同步切换，使未处理废气同净化气体混合，无法实现达标排放；对于多室RTO亦是如此。RCO装置一般由蓄热催化炉和旋转换向阀组成。慈溪催化燃烧有哪些
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