RTO、RCO吸附脱附降低了设备造价。现在，有的地区已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%.经反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。的特点：（1）对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附；对带有支键的烃类物理的吸附优于对直链烃类物质的吸附；对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。（2）对分子量大和沸点高的化合的的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。RTO、RCO吸附脱附使反应物分子富集于表面提高了反应速率。镇海区催化燃烧标准
RTO、RCO吸附脱附如高温裂解不仅需要消耗大量的天然气，而且在处理低浓度有机废气方面存在一定的局限性，活性炭吸附容易产生二次污染等问题。在研究和对比这些方法的优缺点后，目前提出了一种环保的VOCs处理技术，即低温等离子双介质阻挡放电(DBD)废气焚烧技术。运用此项技术处理废气，尤其是在处理喷漆、烘干废气方面有一定的优势，能耗低、不产生二次污染物，燃烧产物无害低毒，主要为水和二氧化碳等，排出的气体中无刺激气味气体。RCO吸附脱附催化燃烧原理在催化剂材质上，环保选用导热性能高的材料。江北区催化燃烧哪家好RTO、RCO吸附脱附过程无需外界供热；
RTO、RCO吸附脱附的废气入口加缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当；浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题一时间做出正确的动作。为了降低安全事故造成的损失，一般有如下措施：①在RTO入口加阻火器，防止回火；②在燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片；③在设备附近设置一些消防设施。在控制大气污染物的过程中，传统的方法有高空稀释法、活性炭吸附法、蓄热式焚烧系统(RTO)高温裂解焚烧法，以及现在比较新型的吸附浓缩+热回收式焚烧系统(TNV)焚烧法等。
RTO、RCO吸附脱附催化燃烧工艺流程有分建式和组合式两种：（1）在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为**设备分布设立，其间用相应的管路边接，一般应用于处理的气量较大的涂装生产线上；（2）组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中（即催化燃烧炉），流程紧凑，一般应用于处理的气量较小的涂装生产线上。RTO、RCO吸附脱附处理的废气，含有机污染物浓度通常在0.2%以下。工业装置经济合理的转化率一般认为在85%～90%。RTO、RCO吸附脱附基本上不会造成二次污染。
RTO、RCO吸附脱附改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜(3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。催化剂的活性物质一般都涂在载体上。RTO、RCO吸附脱附活性高,特别要低温活性好。江北区催化燃烧哪家好
RTO、RCO吸附脱附用于烘房或者有机废气处理自身预热。镇海区催化燃烧标准
RTO、RCO吸附脱附安全可靠，设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统；占地面积小，且设备基础无特殊要求。RTO、RCO吸附脱附的常见安全问题及防范措施RTO、RCO吸附脱附处理VOCs的过程中，存在如下几种安全隐患：活性炭吸附—脱附—RTO、RCO吸附脱附中有活性碳起火的现象、催化氧化炉问题、整个催化燃烧治理装置起火问题。活性碳起火现象及防范措施，在前期的VOCs富集过程中，由于活性炭着火点较低而脱附温度过高。镇海区催化燃烧标准
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