黑龙江叠螺式污泥脱水机设备

各种污水处理离心机设备特点比较：

带式压滤机

1、适用于细粒物料；

2、进科浓度不宜过大，否则污水会从履带两边溢出，影响处理效果，污染场地，需加药处理；

3、生产效率高，处理量一般，电耗一般，清水消耗大，需连续大量冲水，出水不够清；

4、劳动强度一般，操作繁杂，操纵人员多，需更换滤带；

5、污水处理过程为开放式作业，气味到处散发；

6、运行过程需大量清水对滤带进行反冲，且对油性污泥难以洗清；

7、设备体积较大，占地面积较大，初期投资多；

8、运行成本高。 絮凝效果好，污泥的脱水相对的顺利。黑龙江叠螺式污泥脱水机设备

止推板部分  该部分是与两侧主梁牢牢地连在一起的，靠他承受油缸的顶紧力。

主梁：主梁是主要承载机构，承受压紧板、过滤部分和滤饼的重力，同时承受由油缸推力产生的拉力。其外侧有传动系统的链轮、链条、拉板装置等。压滤机由两根主梁，一端与油缸体相连，另一端与止推板相连，形成一矩形框架，保证各部正常运行。

传动系统：主要由马达、主传动轴、前后链轮组、链条、拉板装置和轨道盒等组成，液压马达放于主传动轴端部，与放于主梁外侧的链条和拉板装置实现滤板的拉开，从而进行卸饼。拉完滤板之后，自动回到原位与接近开关感应，发出信号，转入下一动作。

苏州带式浓缩污泥脱水机厂家滤带式：适应物化污泥，且滤饼含水率低，对混合污泥和生化污泥的适应性差。

为了避免造成污水的乳化及增加除油处理的难度，脱水离心机这部分污水一般应先投加硫酸进行和预处理，回收磺烷酸，消除乳化。中和后的废水再排入高浓度含油污水系统一并进行处理。但因其COD值高达数万甚至于几十万，给离心脱水机生化处理带来很大的困难。因此，离心机采用多的是加压湿式氧化预处理，使其COD值降低，从而可**减轻生物处理负荷。

    含硫污水是**典型的一种炼油污水。其中污染物种类多，污染物含量比较高，含油高浓度的硫、氨、氰、酚，其COD表观值很高，而且还含油较多的油，离心机是一种特殊的高浓度含油污水处理设备。此种污水除采取除油预处理，还要进行汽提除硫、脱氨、加压水解脱氰等，经预处理后可以回用于装置电脱盐注水、分馏塔顶注水等。其后处理除要求进一步除油外，还要求进行较深的生物处理才能达标排放或回用。含硫污水来源于蒸馏塔顶分柳塔顶、汽提塔顶、稳定塔顶油气、油水分离器排水、加氢精制、加氢裂化的高低压分离器排水。

简要说明叠螺污泥脱水机使用成本分以下四点!

1、降低设计采购成本

叠螺污泥脱水机规格多样，系列齐全，针对不同的污泥处理有机型，针对不同的处理规模，可选择合适的机型，避免大材小用，机体设计紧凑，浓缩脱水集一体，设备本身带有电控柜和污泥絮凝槽等配套装置，降低了叠螺污泥脱水机使用成本之设计采购成本。

2、降低建设成本

叠螺污泥脱水机小型设计，占地面积非常小，便于因地制宜，还不需要土建基础，叠螺污泥脱水机同时具备污泥浓缩功能，不需要浓缩和贮存装置，减少了污泥处理的土建基础。降低了叠螺污泥脱水机使用成本之建设成本。 一台303机组能解决1万吨污水产生的污泥量（120-150吨）。

带式输送机在污泥输送方面，适用于含水率40%以下的干化后污泥的输送。适合短距离(小于50 m)、低扬程(小于20 m)污泥的输送，常用于将热干化后的污泥输送到指定位置 。

带式输送机通过设置转向装置, 单台皮带输送机即可实现输送倾角的变化;但当平面上输送方向发生转向时，一般需增设一级输送设备。2.螺旋输送机螺旋输送机属于无压输送,是常用的污泥输送方式之一。螺旋输送机通过旋转的螺旋叶片将污泥向前推移。维持污泥不随螺旋叶片一起旋转的力是污泥的自重及污泥与机壳之间的摩擦力。螺旋输送机根据有无螺旋轴，可以分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机；根据螺旋数量多少，可以分为単螺旋输送机和双螺旋输送机。它可以在水平及倾斜方向或垂直方向输送物料，并在输送物料的同时可完成混合、搅拌和冷却等作业。

各种污泥对脱水机的适应有一定的不同。苏州带式浓缩污泥脱水机厂家

形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种先进的脱水模式选择。黑龙江叠螺式污泥脱水机设备

从污水处理构筑物排除的油泥、浮渣和剩余活性污泥，在存储池停留12h以上，使其所携带的微粒（d=30~100um）气泡在推流过程中逐渐释放，同时，泥渣中的石油类物质也慢慢浮至污泥表面。陈化的泥渣用泵送至浓缩罐。浓缩罐共4个，每个罐的容积为27m³，装满后停止进泥。浓缩罐内设置慢速搅拌机，起作用一方面使污泥颗粒之间加速凝聚作用，使颗粒结构均匀地变大；另一方面使泥渣产生空穴泡逸出，同时增加了污泥淘洗效果。

油泥浮渣在浓缩罐内经过12~16h沉降分离后，分层切水。其含水率可降至90%~97%左右。浓缩后的泥渣分别以重力流人加药搅拌罐（共2台），每台观点容积为1.7m³，每天可分2~3次流入。往加药罐内投加凝聚剂合铝，机械搅拌混合、反应0.5h。聚合铝的投加量每罐需0.5~1.0kg/h（占千基量的1%~3%）

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