喷漆房的废气处理方法之二、水喷淋+uv光氧废气处理+活性炭吸附脱附： 利用喷淋塔除去漆雾和可溶于水的物质，再经过干式过滤器，进入uv光氧催化废气处理设备然后再活性炭吸附装置，等活性炭吸附满的时候，再脱附（脱附方法有蒸汽脱附、电加热脱附、氮气脱附），将处理后的废气吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。 环保喷漆房的废气处理设备的风量计算主要是：设备风量=设备风量=喷漆房体积（长*宽*高）m3*常数（60~100）。当中的60-100是经验值，如果环保喷漆房的工作时间非常短而且喷漆量也很小。我们可以60，如果环保喷漆房的作业时间较短，环保喷漆量较小，我们就可以选70-80；如果喷漆房工作时间长而且环保喷漆量大，我们就可以选90-100。横流式喷漆房:气流从房的一端流向另一端。水幕喷漆房公司
喷漆房废气捕集率评价风量计算方法： 按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。 车间所需新风量=60*车间面积*车间高度 废气捕集率=车间实际有组织排气量/车间所需新风量 喷漆流水线废气处理设备风量计算方法： 设备风量=收集废气烟罩的面积（长*宽）m2*常数（2000~4000） 公式中的常数2000~4000是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择2000；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择3000；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择4000。水幕喷漆房公司喷漆房考虑车间的生产能力、安全、能耗。
喷漆房废气处理系统处理过程可分为三个阶段： 1、用特殊成型的活性炭来充分吸附废气中有机成分的分子，当吸附到一定的饱和度时即停止吸附； 2、第二阶段开始时是用附加的加热器加热一股气流，利用热气流去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分***气化而从活性炭中脱附逸出。恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子； 3、对脱被附出来的有机成分的气体进行加热，使其达到催化燃烧所需要的温度进入催化燃烧床，这里说燃烧，实质是在催化剂的作用下进行快速激烈的氧化，将有机成分的炭氢分子氧化成CO2和H2O，再通过脱附风机，将其送入吸附床，直到脱附出来的有机成分的分子均被氧化为预防脱发附过程即将进行完成。由于在其氧化反应同时能释放相当多的热量，就在装置中设置了换热器，利用这个热量来加热被脱附出来的有机成分气体，并极终替代加热器工作。
喷漆房的处理方案，其实就是喷漆房废气处理方案的选择，主要是考虑处理量，以及设备的选型； 喷漆房废气处理量： 喷漆房的浓度，出于各种原因，目前很多只是凭经验来判断，而喷漆房处理量的话，根据集气罩来计算，如果没有集气罩，可以根据整个喷漆房的体积，再设定换气次数就可以了，处理量选择越大，在里面工作的环境越好，但整个喷漆房废气系统处理成本也就越高，要在两者之间选择一个平衡点； 喷漆房废气处理设备的选择： 先考虑去除油雾，再考虑除味，去除油雾，小风量的，就是几千风量到一万多风量的，选择干式处理的比较多，也就是漆雾过滤器，对于更多风量的，选择湿式的比较多，也可以两种同时使用。喷漆房在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外;
喷漆房技术特点： 全自动化控制，操作简便，节能省力； 无火焰氧化，净化效率高，设备运行安全，安全高效； 催化活性高，性能稳定、阻力小； 高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小； 要呈现一个完美的汽车烤漆作品，严谨的工艺流程、严格的操作规范、娴熟的操作技巧，都是不可缺少的前提，不可否认合理的选择规划烤漆房，不但能极大程度地满足对高水平喷漆的要求，可以在极短的时间内喷涂出完美无瑕的车身漆面，而且还能给喷漆师傅带来安全、健康、明亮、舒适的工作环境。雾状物沿着车身侧面移动，且雾气不能从操作者的面部周围除去，工作环境不尽人意。伸缩移动式喷漆房生产商
喷漆房无火焰氧化，净化效率高，设备运行安全，安全高效；水幕喷漆房公司
喷漆房废气处理系统，喷漆房顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，现在也被叫做环保喷漆房。传统的喷漆是在露天用喷头给器具（汽车，家具等）喷漆，但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低，例如：喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，从而降低喷漆质量；具有不确定性浪费油漆，而且喷漆区域会非常脏；对于工作人员来说，一方面会很脏，另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。后来人们想把喷漆设定在一定的范围内，就产生了极早的喷漆房----抽风式喷漆房，是目前较为常要的环保型涂装设备。水幕喷漆房公司
