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催化燃烧基本参数
  • 产地
  • 宁波
  • 品牌
  • 锦东
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
催化燃烧企业商机

RTO、RCO吸附脱附采用流向变换催化燃烧法处理废气时可热空气脱附法。正常吸附前,先将催化床燃烧室预热到300℃,一定时间后,当活性炭纤维吸附饱和时,打开脱附阀门,用120℃热风进行脱附,解吸出的有机废气进到催化床燃烧分解为CO2和H2O,净化后的高温气体通过列管热交换器预热脱附气体,少部分经烟囱排放,其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回,此时可停止电加热管预热,并通过放空阀和补冷风机来实现整个催化燃烧系统的热平衡。纤维活性炭脱附彻底。RTO、RCO吸附脱附过程是需要按照相关的规范来进行的。江北区催化燃烧要多少钱

RTO、RCO吸附脱附基本上不会造成二次污染。设备较简单,投资少,见效快。RTO、RCO吸附脱附存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性,一般都采用前处理的办法,预先除掉有毒物质。近几年来,含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理,这一点是非常重要的。奉化区小型催化燃烧生产RTO、RCO吸附脱附催化剂表面具有吸附作用。

RTO、RCO吸附脱附催化燃烧工艺流程有分建式和组合式两种:(1)在分建式流程中,预热器、换热器、反应器均作为**设备分布设立,其间用相应的管路边接,一般应用于处理的气量较大的涂装生产线上;(2)组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中(即催化燃烧炉),流程紧凑,一般应用于处理的气量较小的涂装生产线上。RTO、RCO吸附脱附处理的废气,含有机污染物浓度通常在0.2%以下。工业装置经济合理的转化率一般认为在85%~90%。

RTO、RCO吸附脱附过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是:活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应。RTO、RCO吸附脱附只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧。

RTO、RCO吸附脱附改用两种以上的金属氧化物的混合物,如二氧化锰-氧化铜(3:2)的复合物,三氧化二铁-三氧化二铬复合物,氧化铜-三氧化二铬复合物,钴、锰的尖晶石型复合物,铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能,但氧化活性仍不及贵金属。此外,还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300~400℃,高温时易分解。催化剂的活性物质一般都涂在载体上。RTO、RCO吸附脱附形状也依载体而异。江北区催化燃烧要多少钱

RTO、RCO吸附脱附关键是选择合适的催化剂。江北区催化燃烧要多少钱

RTO、RCO吸附脱附经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能,特别是对10-6级的吸附质仍保持很高的吸附量(蜂窝炭或颗粒炭的吸附能力则降低)。热气体脱附的缺点是气体热容量小,气体热交换所需面积相对较大,如果直接采用热空气解吸,可能存在一定的危险性,而且氧的存在会影响回收物质的品质,所以需要控制再生气体中氧气的含量。RCO温州吸附脱附催化燃烧原理主要措施有:废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪;②对于高浓度废气,RTO入口加稀释风阀;江北区催化燃烧要多少钱

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