煤棚抑尘装置

微米级干雾抑尘原理： 实践证明，粉尘可以通过水或化学剂被粘结而聚结增大，但那些好细小的粉尘只有当水滴很小（如水雾）或加入化学剂（如表面活性剂）以减小水的表面张力时才会聚结成团。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘**跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触从而达不到抑尘作用。如果水雾颗粒和粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时与水雾颗粒碰撞、接触而粘结在一起。水雾颗粒越小，聚结的可能性越大，随着聚结的粉尘团变大加重，从而很容易降落。水雾对粉尘的“过滤”作用就这样形成了。抑尘系统形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境。煤棚抑尘装置

抑尘系统原理: 抑尘系统抑尘原理为两部分: 1、泡沫抑尘是将泡沫抑尘**液与水按照一定比例混合后，在压风作用下通过专有设备，形成大量的泡沫粒子群，喷覆在矿石表面和上空，使整个破碎区域被无缝隙的泡沫体覆盖。产生的粉尘通过与泡沫体的碰撞截留、粘附、湿润等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，好终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来，从根本上阻止尘源向外扩散，使得矿石在整个加工过程中都能有效地压制粉尘的散发。 2、干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。山西雾桩抑尘系统价钱抑尘系统主要适用于港口、冶金、电力、钢铁、煤炭等行业的散料输送系统。

喷雾抑尘效率的影响因素： 　　通过调查，分析发现，喷雾抑尘效率的影响因素包括以下几个方面： 　　（1）粉尘和雾滴的相对速度。 　　粉尘与雾滴的相对速度和碰撞时动量有直接关系，可以解决液体表面张力问题，如果水雾粒径超过0.1 mm，则水粒速度超过30 m/s，2μm的尘粒降尘率大约是55%。 　　（2）雾滴粒径。 　　喷雾雾滴粒径大小和喷雾抑尘效率有直接关系，如果水量一致，雾滴的尺寸、数量、表面积等对效率的影响很大。 　　（3）润湿性。 　　润湿性好，则亲水粒子能够快速被液体补集体收集，效率要比碰撞、截留以及扩散高很多，可以针对较难润湿的粉尘，通过增添润湿剂的方法，减小其表面张力，从而促进除尘效率的提升。 　　（4）耗水量。 　　含尘空气的耗水量和喷雾抑尘效率成正比。 　　（5）液体黏度和粉尘密度。 　　液体的黏度越大，喷雾抑尘的效率越低，粉尘密度越大，则喷雾抑尘效率越高。 　　（6）其他。 　　除此之外，还包括水雾作用范围、雾化效果、喷雾器安装位置、空气参与雾化作用的量、通风措施、粉尘浓度、带电性等对喷雾抑尘效率有一定的影响。

微米级干雾抑尘的优势： 与传统除尘装置对比，微米级干雾抑尘是除尘领域里的**，具有以下优势： ⑴ 在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。 ⑵ 抑尘效率高，针对10μm以下可吸入性粉尘治理效果高达96%以上，避免矽肺病危害。 ⑶ 水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池。 ⑷ 耗水量小，物料湿度增加重量比0.02%-0.05%,物料(煤)无热值损失,无二次污染。 ⑸ 占地面积小，操作方便，全自动控制。 ⑹ 设备投入少，运行、维护费用低。 ⑺ 适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。 ⑻ 较大降低粉尘几率,可以减少消防设备投入。 ⑼ 冬季使用时车间温度基本不变。（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量。）抑尘系统泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增**尘被湿润的速度。

干雾喷雾水气混合的形式是压缩空气和水按照水汽配比混合到水汽雾化喷头，由压缩空气冲开水汽雾化喷头的弹簧后进行加速并将水吸入水汽雾化喷头的加速震荡室进行破碎，并利用加速气体将破碎后的水雾颗粒从喷嘴喷出。 其特点如下： 1.雾粒直径小，只有3—10μm大小的水雾颗粒，在捕捉大小约5μm以下的可吸入浮尘方面具有较佳的效果； 2.喷出的水雾的方向准确性很强，雾索速度快，能迅速捕捉、屏蔽、切断粉尘扩散； 3.出雾量大，雾索长度大。而且出雾量、雾索长度都可调。抑尘系统节水性能好，气雾除尘将水充分雾化，喷水量*为水雾除尘的1/8。河北输煤抑尘系统设备

抑尘系统具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。煤棚抑尘装置

干雾抑尘系统：干雾抑尘系统由两路管线组成，即供水管线和供气管线，二者在喷头处混合，利用金属阵子高频振荡的原理，将雾化的液滴再次微雾化，然后抛射出去。干雾自然飘逸，遇到含尘气流时，与其相撞并捕捉之。产品特点： 1.抑尘效率高：针对10μm以下的可吸入粉尘治理效果高达95%以上； 2.耗水量小：约为传统水雾除尘耗水量的1/8； 3.对物料湿度影响小：物料湿度增加重量比0.03%-0.09%； 3.避免二次污染：粉尘与气雾凝结后直接回到物料中，无需二次处理； 4.集成自动化控制，实现无人值守。 5.应用行业：港口、火电厂、采矿/矿山、钢铁、其他。煤棚抑尘装置