液压油随着使用时间的延长，会慢慢老化变质，表现为：发臭、颜色慢慢变深以至发黑混浊或有沉淀等；机械杂质增加；粘度增加或下降；易乳化、易气泡、不稳定等。变质的液压油不能满足液压系统工作的要求，可以换油，但是成本高，如果通过液压油净化再生重复使用，则是成本较低的有效方法。定期对液压机中的油液进行取样化验，测定必要的项目（如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等）和指标，按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比，确定油液该不该换，需不需要净化。取样时间：对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行，取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。过滤净化再生过程绿色环保，油液中分离出少量固体颗粒物残渣和少量水油混合污废液，排放量由污染程度决定。乳化液压油净化再生上门服务
液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。但液压油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。目前我国润滑油生产厂家对液压油的颗粒物还是以“机械杂质”<，而国外多用美国宇航局(NAS)的NAS1638和国际标准化组织(ISO)的ISO4406-1987油液清洁度级别来恒量。现在国家越来越重视液压油清洁度这方面，因为液压油颗粒度是对液压元件损害比较大的因素，如果液压系统用油一直在NAS1638标准9级以下，液压元件的寿命至少能延长4倍以上。现在检测液压油颗粒度的标准主要是NAS1638标准和ISO4406标准，检测的方法有采用“光阻测量颗粒”，这种方法更加适合NAS1638和ISO4406，还有显微镜法，现在这种方法用的人已经很少了。其实不光液压油要测颗粒度，现在很多大型设备都需要测油液的颗粒度，像变压器油国家就专门出台了电力行业用油的（DLT1096-2008变压器油中颗粒度限值）足以证明油液颗粒度在当今社会的重要性。娄底液压油除水脱水继续使用大部分液压设备故障是由液压油污染引起,因此定期进行过滤净化，延长液压油使用寿命也提高设备的使用寿命。
由于液压系统是密封带压系统，管路中油液的流动情况，液压元件内部的零件动作和密封是否损坏都不易观察到，因此分析故障的原因和判断故障的部位都比较困难。液压系统发生故障的原因多方面：比如设备的机械故障，这包括液压系统设计不合理，安装间隙不正确，液压元件质量问题，密封件选用不当等，由这些问题引起的液压系统故障一般与液压油没有关系。另外操作失误造成液压系统故障，这是指液压系统在正常运转时由于操作人员操作不当而造成，如错误开闭阀门，突然中断电源，操作温度或压力过高，补油时加错油品，油箱油面过高或过低，不及时从油箱底部放出分离的水等。由于操作失误造成的液压系统故障，都不是液压油质量问题造成，大都不涉及液压油，但有些则从液压油的质量变化可以反映出来。三是由于液压油的质量造成液压系统故障，这大多是由于选油不当或使用了不合格的油品的所致，也可能液压油使用时间过长，不及时更换新油所造成。
卡享润滑油汽轮机油过滤净化方案的意义1、改善汽轮机油油品在线使用清洁度，使用性能，改善设备机械使用环境，防止锈蚀，杂质粘连，提高设备保养质量。2、通过整套的过滤、净化、调合工艺后，原旧油品的使用性能***恢复，回设备循环使用，大幅度降低换新油的数量和次数，节省企业生产成本。3、节约环保，减少环境污染。4、和滤油机相比，通过技术人员操作可除去废旧油中滤油机滤不掉的酸性物质、胶质、氧化物、油品添加剂消耗的分解产物等等。之后补充新剂，恢复油品的抗磨防锈粘度润滑性等等功能，这是滤油机所达不到的。5.提供上门服务，现场处理，为客户提供了便利。卡享的油液净化服务不仅直接延长了油液的使用寿命，也间接减少了污废油液的排放。污废油液经卡享净化处理后，根据油液污染程度，一般只会有少量过滤后的残渣、水分等废弃物。卡享润滑技术专业从事润滑油净化过滤再生服务，帮助客户解决因润滑油液污染、进水、杂质、固体颗粒等问题。
液压油进水乳化除水脱水服务，对已经形成油水混合物的污染液压油进行油水分离处理，主要针对游离水，经处理后，分离成为油液和水两部分：其中，水清澈透明，无油液残留，可用于淬火、冷却等循环使用；油液不含游离水，但因乳化及杂质颗粒，需要下一步净化处理后才可以循环使用。本过程是对污染油液的油水分离过程，为物理方法处理，不产生额外废水、废气、废渣等污染物。处理后分离出的水分贵司可按国家排放标准集中处理，也可继续使用于淬火、冷却等；分离出的油液由下一步净化操作进行处理。品质合格的润滑油能够循环过滤净化再生使用5、6次，等于寿命延长5、6倍，仅此一项可大幅降低采购成本。升降机液压油过滤再用不用换油
液压元件摩擦副间隙表明液压系统对油品清洁度要求高，污染物粒子会产生磨料磨损等，影响设备使用寿命。乳化液压油净化再生上门服务
爬行是机床上常见而不正常的运动状态，它主要出现在机床各传动系统的执行零部件上，比如刀架、与油缸链接在一起的工作台等，且一般在低速运动时出现较多。因为速度低时，润滑油被压缩，润滑油膜变薄，油楔作用降低，部分油膜破坏，使摩擦面的摩擦阻力发生变化。通常情况下，轻微程度的爬行是目光不易察觉的震动，明显的爬行则是大距离的跳动。当机床执行件出现爬行时，不仅会破坏液压系统的稳定性，产生冲击，同时会影响机床的精度和被加工工件的精度。因此，为了避免爬行的产生，必须采取措施加以阻止。卡享HG导轨液压油就有这样的防爬作用。导轨是机床、压出成型机等机械上采用的摩擦零件，由于往返运动没到终端时的速度达零然后启动，实际上时开时停，且速度和负荷变化较大，容易产生爬行、振动浮起等现象，因而对润滑油要求特别苛刻。油膜过薄则导致爬行，油膜过厚则摩擦阻力增大，都会影响正常运转。而卡享HG导轨油具有良好的性能，满足这一苛刻要求。乳化液压油净化再生上门服务
卡享工业润滑专业提供各种类工业润滑油产品、污染废旧工业油液过滤净化服务、润滑系统健康管理服务的综合解决方案提供商，主要为国内大型用油设备生产厂家解决润滑问题提供配套方案，产品+服务，助力企业实现循环经济、降本增效、节能环保的绿色发展。卡享润滑产品涵盖液压油系列、齿轮油系列、汽轮机油系列、压缩机油系列、变压器油系列、冷冻机油系列、金属加工油（液）系列、工程机械用油系列、润滑脂系列等种类齐全，采用高品质基础油、独特配方添加剂、先进的生产设备和严格的生产工艺，基础油和添加剂均来自一线品牌厂家，确保品质稳定优质。卡享品牌旗下上海卡享润滑技术，专业从事废旧润滑油净化过滤再生服务的创新型企业，为客户解决因油液污染、进水、乳化、金属碎屑、油泥、沥青质胶质、固体颗粒等问题，延长使用寿命，减少设备故障。竭力实现用油成本降低60%以上、减少污废排放的经济效、环保效益。
