河北五金表面废水处理方案

工业污水的治理方法

       一种是处理工业污水的方法，属于污水处理技术领域。其是将污水引往集水池，对集水池末尾一格调节pH，用一级溶气水泵提升到一级压力溶气罐，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将在一级压力溶气罐内的一级饱和溶气水骤然释放到一级气浮池形成一级处理水；一级处理水溢入缓冲池，再在控制pH用二级溶气水泵将一级处理水提升至二级压力溶气罐内，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将二级压力溶气罐内的二级饱和溶气水骤然释放到二级气浮池形成二级处理水并自溢至沉淀池沉淀后排放；一、二级气浮池中的浮泥入浮泥池，压滤成滤饼，滤液回引至集水池。该方法处理的工业污水的CODcr、脱色率、SS、BOD5的去除率分别为80～90%、95%、90%以上、75－80%，符合GB8978－1996一级水排放标准。沼气发电是集环保和节能于一体的能源综合利用新技术。它利用工业污水经厌氧发酵处理产生的沼气，驱动沼气发电机组发电，并可充分利用发电机组的余热用于沼气生产，使综合热效率达 80 %左右，**高于一般 30~40% 的发电效率，用户的经济效益***是处理工业污水的好方法。 把处理系统以图形方式表示出来，则称为处理系统图，或称工艺流程图。河北五金表面废水处理方案

几种常用的食品加工厂废水处理技术处理方法

三、化学沉淀-离子交换法

化学沉淀处理高浓度废水难以一步达到排放标准，常与离子交换法结合使用。首先用化学沉淀法处理高浓度印刷电路板废水，使重金属离子含量降低到5毫克/升左右，然后用离子交换法将重金属离子降低到排放标准。

四、电解离子交换法

在食品加工厂的废水处理方法中，电解法可以降低高浓度电路板废水中重金属离子的含量，其目的与化学沉淀法相同。但是电解法有以下缺点:*对高浓度重金属离子有效，浓度降低，电流明显降低，效率明显降低；耗电量大，推广困难。电解只能处理一种金属。电解离子交换法是镀铜和蚀刻的废液，其他废水应采用其他方法处理。

五、化学法-膜过滤法

食品工业废水经过化学预处理，使有害物质沉淀出可过滤颗粒(直径> 0.1μ)，然后用膜过滤装置过滤，即可达到排放标准。

天津制药厂废水处理药剂水处理设备，依照运用领域来讲，关键用以环保企业的废水处理、给排水领域的生活用水、工业生产。

超纯水水质标准

提供的电镀行业超纯水设备，其出水水质符合电子部超纯水水质的要求。它可分为15MΩ×cm，10MΩ×cm， 5MΩ×cm，和1MΩ×cm四个等级。电镀行业用超纯水设备还可以采用先进反渗透技术，用EDI除盐技术制备去 离子水，会根据不同产水水质要求采用不同超纯水设备机组，可达到用户要求的不同级数水质标准。

电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯 水，另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗，电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制 需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系统。通常系统由超滤装置 ，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成，以满足电镀行业对水质的要求。

几种常用的食品加工厂废水处理技术处理方法

二，化学法

包括氧化还原法和化学沉淀法。氧化还原法使用氧化剂或还原剂将有害物质转化为无害物质或易于沉淀和分离的物质。化学沉淀法是选择一种或多种化学物质将有害物质转化为容易分离的沉淀物或沉淀物。PCBA OEM电路板废水处理中使用了多种化学品。沉淀剂可以将重金属离子转化为沉淀物，然后通过斜板沉淀池、砂滤器、聚乙烯过滤器、压滤机等。从液体中分离固体。

这种由几种单元过程合理组合成的整体，称为废水处理系统。

电镀废水循环再利用

电镀废水一般是由电镀生产过程中的漂洗废水形成，如图一所示，现有工艺技术中，逆流漂洗水来源于纯水或自来水补水，常规废水分为铜、镍、铬及含氰废水等，根据清洁生产要求，废水中的一类污染物都需分别收集、分别处理，但都以逆流漂洗废水统一排到废水处理站，然后用传统的处理工艺进行处理，达标后排放。 传统的处理工艺主要采用的是化学沉淀法，该方法具有以下缺点：

1、需要建成较多的前处理设施，因此企业的投资负担较大；

2、需要投加大量化学药剂，致使废水的处理成本较高；

3、由于投加大量化学药剂造成污泥产量较大，也使污泥的处理成本较高；

4、处理后的废水无法回用，不符合当今节能减排的时代要求；

5、随着废水排放指标的提标，处理后的排放水水质很难稳定达标，给企业带来罚款及关厂的风险。

针对重金属废水进行化学方式进行反应沉淀，达到排放的要求;对络合金属进行破络处理后进行化学沉淀反应。山东制药厂废水处理设备

MBR反应池;结合了膜分离技术和生化技术并强化了生化处理效果。河北五金表面废水处理方案

电厂脱硫废水零排放技术

1）管式膜系统用于钠滤系统之前，去除脱硫废水中的颗粒悬浮物、二氧化桂、氟及钙镁硬度。去除率基本都在99%以上，有效的保护后段脱盐膜法系统和冷源蒸发系统。本工艺摸弃高分子PAM,减少PAM对所有膜法装置的不良影响，同时*去除膜法系统和蒸发器需要规避的污染物，彻底解决常规传统工艺的应用缺点。

2)针对管式膜出水设计采用新型钠滤膜法处理，将水中的一价离子和二价离子进行有效分离，同步采用分段蒸发结晶工艺，不*实现分盐结晶回收，还可有效提高系统运行的稳定性。同时可利用一价盐膜浓缩系统浓水进行电解产生次氯酸钠制备，用于废水前处理氧化和清洗管式膜系统，使资源充分利用。

3)采用低能、冷源蒸发系统，还可以防止普通蒸发器常见的结垢问题，在保证持续稳定运行的同时，可有效减少系统运行及维护成本。

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