镇江转鼓污泥脱水机

低压/中压脱水区

重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。

对夹挤压辊（或带）高压脱水区

污泥脱离中压区后就进入高压区，污泥在此区内受到1~3组对夹辊（或带）挤压，经过强力挤压后体积大幅收缩，污泥内的间隙游离水被充分挤出，此时，形成含固率较高的滤饼。 污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备。镇江转鼓污泥脱水机

    含盐污水主要是指电脱盐排水、电精制排水、循环水场排污水及电精制碱洗或一般碱洗碱渣中和回收装置的排水，脱水离心机对其含量而言，浓度稍微高一些。如果需要回用此部分污水时，应单独进行脱盐处理。当电脱盐注水是采用净化后的含硫污水时，其含盐量无需进行脱盐处理，但因脱水离心机其含有较高浓度的石油、酚、COD值也很高，股一般作为高浓度含油污水进行处理。

   脱水离心机含碱污水是汽、煤、柴油及液态烃碱洗后的水洗水和电精制碱洗、加烃高低压分离器排水（加氢中一般注碱）等。其特点是含有较多的剩余NaOH及硫化钠、磺化纳，特别是碱渣污水，皂化物较高，易使油乳化，并含有高浓度的硫、氨、氰、酚，其COD表观值很高，沉降离心脱水机其他特征同含油污水，是难处理的一种污水。 福建叠螺式污泥脱水机体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。

一.概述

      污泥脱水机  它可以处理 大容量， 卓效率， 脱水 （ 浓度 的 2-5％ ，可直接 到 30-35 ％），能耗 低 （吨 功耗 不高于 3KW， 一个的 双螺旋 挤 的 优势 ），它 不只有解决了 普通的 双的网络 过滤 机 脱水 原料 出现 运行 材料， 但 也 解决 问题 的 小型 网络 两端的 材料 压力， 及 结构简单，安装方便， 是 理想的 产品 或 淤浆 浓缩物。

第二 原则

      整个 脱水过程 可以分为 预脱水 区， 压力 脱水 区 和压力 迫使 脱水的 区。

     煤泥 布 浆 均匀地分布 在 互联网 预脱水 区， 到 重力 脱水。 大部分的水 淤浆 通过其自身的 重力， 因此 ， 浆料 失去 流动性。 在网络 驱动 的 浆液进入 中国和 净 形成 楔形形的 交叉区域， 压力 脱水。 煤泥 ， 脱水 至 约 90％ ，然后 到 加压脱水 区。 辊 压力 脱水 区由 8个 不同的 直径 脱水 区 有 孔 辊 快速 脱水 中， 在两个 形成 的 纸浆 重复 刮掉 。 流下了 泥浆 的 过滤器， 进入下一个 工作循环 后 高压水 冲洗 干净。

从污水处理构筑物排除的油泥、浮渣和剩余活性污泥，在存储池停留12h以上，使其所携带的微粒（d=30~100um）气泡在推流过程中逐渐释放，同时，泥渣中的石油类物质也慢慢浮至污泥表面。陈化的泥渣用泵送至浓缩罐。浓缩罐共4个，每个罐的容积为27m³，装满后停止进泥。浓缩罐内设置慢速搅拌机，起作用一方面使污泥颗粒之间加速凝聚作用，使颗粒结构均匀地变大；另一方面使泥渣产生空穴泡逸出，同时增加了污泥淘洗效果。

油泥浮渣在浓缩罐内经过12~16h沉降分离后，分层切水。其含水率可降至90%~97%左右。浓缩后的泥渣分别以重力流人加药搅拌罐（共2台），每台观点容积为1.7m³，每天可分2~3次流入。往加药罐内投加凝聚剂合铝，机械搅拌混合、反应0.5h。聚合铝的投加量每罐需0.5~1.0kg/h（占千基量的1%~3%）

环牒式污泥脱水机内无滤布滤孔等堵塞原件：运行安全简单，根据客户的运行时间段情况。

污泥絮凝

压滤脱水前段为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中的水份渗透性，需对污泥进行物化处理，本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到较佳絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大，结合紧，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

重力浓缩脱水区

污泥经布料斗均匀送入滤网，随着滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽，重力脱水段也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水，使污泥的流动性减小，便于污泥在滤网上的较厚堆积，增强污泥对压榨的承受力。 对污泥进行脱水，以减少污泥体积和便于运输。北京污泥脱水机厂家

未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染。镇江转鼓污泥脱水机

各种污水处理离心机设备特点比较：

带式压滤机

1、适用于细粒物料；

2、进科浓度不宜过大，否则污水会从履带两边溢出，影响处理效果，污染场地，需加药处理；

3、生产效率高，处理量一般，电耗一般，清水消耗大，需连续大量冲水，出水不够清；

4、劳动强度一般，操作繁杂，操纵人员多，需更换滤带；

5、污水处理过程为开放式作业，气味到处散发；

6、运行过程需大量清水对滤带进行反冲，且对油性污泥难以洗清；

7、设备体积较大，占地面积较大，初期投资多；

8、运行成本高。