常州叠螺式污泥脱水机

1脱水分离机技术参数

a.型号：DYF-60

b.处理介质：含油污水

d.进水水质：含油污水

d.进水水质：石油类小于等于25000mg/L   pH值6~9

e.出水水质：石油类小于等于80mg/L（三波段红外检测方法）

f.无油密度：平均在0.83~0.9（15°C条件下）

g.进水温度：10~45°C

2脱水离心机设备参数

a.形状：单缸三腔卧式全密闭型

b.外形尺寸：9000mmx2700mmx3100mm

c.设备设计压力：大于0.6MPa

d.设备允许进水压力：0.08~0.4MPa

e.设备工作压力：0.08~0.1MPa

f.设备阻力降：小于等于0.05MPa

g.设备设计温度：大于90°C

h.正常工作温度：大于等于10°C

i.操作方式：自动/手动

j.收油方式：自动/手动

3工艺设计的主要设计方法

径向   （dr平方/dt平方）-r（do/dt）2=（-1/t）[（dr/dt）+V1]

切向     d[r平方（do/dt）]/dt=-（r/r）[r(do/dt)-V2] 液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。常州叠螺式污泥脱水机

   （1）配水槽和集水槽工艺设计基本要求

   将进水槽称之为配水槽，出水槽称之为集水槽。配水槽和集水槽均沿二次沉淀离心脱水机周边布置，两槽合建，共用槽低和中间壁。水由一个总入口进入外圈配水槽，在配水槽内环槽流动，同时从配水槽底部泄水孔流向池内配水。澄清水由内醛集水三角堰进入集水槽，在集水槽内环槽流动汇入一个总出口排出。配水槽和集水槽工艺设计有以下几点基本要求：

   1.要求沿程配水基本均匀，配水均匀性受流量变化以及设计与施工正常误差的影响较小，具有较强的均匀稳定性；

   2.配水要求各泄水孔沿离心脱水机周同心布置；集水三角堰周边应与离心脱水机处于同心圆；

   3.为方便施工，槽低宜采用平底（i=0）；泄水孔孔径采用同一规格（d=100mm）；孔深与低厚相同，沿程不变；槽宽不宜小于0.3m。

   4.为确保混合液不在配水槽内发生沉淀，环槽水流速不宜低于0.3m/s（未端环槽流量趋向于0，V小于0.3m/s是不可避免的，减小末端槽宽有利于发挥槽低泄水孔泄流时对沉降的扰动阻碍作用）；

   5.为防止槽内水流动均匀不产生偏流，一般配水槽和集水槽为单向环流布置，而不设置为双向流。另外，双向布置也不利于槽内撇渣。 常州叠螺式污泥脱水机处理量翻番：第二代脱水机处理量较一代脱水机翻了两倍。

压滤机技术这项技术本身就有它独特的优势，以下是笔者对这项技术的简单认识：

1.滤板采用增强聚丙烯模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，无毒，无味；

2.自动拉板，采用电气系统控制或电脑全自动控制；

3.采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构，较大压紧力为25MPa，并用电接点压力表自动保压；

4.采用较大压力为1.6MPa的过滤压力，确保形成滤饼的较佳条件，进行加压过滤；

5.操作简单、安全、省力，操作通过控制板上的按钮，实现连续动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。

低压/中压脱水区

重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。

对夹挤压辊（或带）高压脱水区

污泥脱离中压区后就进入高压区，污泥在此区内受到1~3组对夹辊（或带）挤压，经过强力挤压后体积大幅收缩，污泥内的间隙游离水被充分挤出，此时，形成含固率较高的滤饼。 滤带式：适应物化污泥，且滤饼含水率低，对混合污泥和生化污泥的适应性差。

 各吸水池、污泥脱水机、离心脱水机、污油脱水机、污泥浓缩罐、污水调节罐、酸罐等处设置液位测量仪表，送人微机显示并设高、低液位报警。型号为感应磁浮球液位计。

       在含油污水、污泥脱水机总进口、蒸汽进口、污油出口、气浮溶气罐空气入口、一级生化离心机回流污泥入口、净化水总排出口等处设有流量测量仪表，送入计算机显示、记录。流量计型号为电磁流量及涡街流量计。

       在各泵、压缩机、鼓风机出口、溶气罐、活性炭过滤罐进出口设置现场测量压力仪表。

       在离心脱水机、污泥脱水机、压缩机、鼓风机处设有现场测量温度仪表。

       在中和与破稳装置上设置pH值自动监测仪表，并送入计算机可自动调节加酸量。

       在一、二级生化池设置DO分析仪表，并送入计算机显示。 环牒式污泥脱水机内无滤布滤孔等堵塞原件：运行安全简单，根据客户的运行时间段情况。徐州造纸污泥脱水机

一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。常州叠螺式污泥脱水机

  隔油池出水用泵提升到调节均质罐，罐内设有浮动坏流收油器。污水在罐内调节均质并进一步油水分离，分离出来的粗分散油由浮动环流收油器收集后排至污油池。调节均质罐出水的含油量小于100mg/L。

    经调节均质后的污水，重力流入涡凹气浮装置。该装置为美国麦王公司的CAF**涡凹气浮技术，具有充气量高、自动内回流、不设置回流泵、占地省、能耗低等优点，对去除细分散油有特殊效果。离心脱水机经涡凹气浮装置处理厚的污水中含油量可以小于50mg/L。

    污水再进入二级气浮池，采用的是射流溶气气浮技术。由于陕北油矿属高矿化度油田，采用污水中含氯离子和含盐量均偏高。为解决氯根对气浮剂的分散性能影响，设置了破乳、絮凝、助凝三种药剂投配设施，以保证气浮的除油效果。经过二级气浮池的处理后，污水中细分散油和部分乳化油得到了进一步去除，使其出水含油量降至小于20mg/L，同时，CODcr、NH3-N等也有一定的去除效果。至此，预（前）处理的环环相扣，使除油效果得到保证，为生化处理创造了良好的条件。 常州叠螺式污泥脱水机