湖北建筑污泥脱水机

带式压滤机知识与您分析压滤机泵故障

造成压滤机泵的泵组振动主要是因为以下三个原因：

1、泵轴线与电机轴线误差过大; 2、吸上高度大，产生汽蚀; 3、有机械摩擦

出现这种现象，当然有解决之道，分享几招：

1、重新调整; 2、降低安装高度; 3、检查何处磨损，进行检修。

压滤机泵故障之所以会出现功率过大，是因为以下几个原因造成的：

1、输送介质比重过大; 2、泵轴线与电机轴线误差过大; 3、有机械摩擦

讲下笔者的压滤机泵功率过大解决之道：

1、降低粘度或增加灌注压力; 2、重新调整; 3、检查何处摩擦，进行检修。

压滤机泵出现流量不足故障主要是由以下三个原因所造成的，它们分别是：

1、叶轮损坏;  2、转速不够;  3、管路内有杂物堵塞

国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机。湖北建筑污泥脱水机

目前城市污水处理厂所产污泥分为三级， 大部分为含水率80%，少部分经过深度处理的污泥含水率为50-60%，极少部分经过干化处理后的污泥含水率40%以下。下面就目前国内常见污泥输送设备进行探讨，从污泥输送工艺的技术性能和实用性等方面进行分析比较。1.带式输送机  

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便。具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。但是在输送污泥时,由于污泥含水率较高,粘度大，易粘带，容易在输送过程中引起传送带跑偏、打滑，严重影响皮带的使用寿命。而且带式输送机，受场地影响非常大，它布置上一般需要建设较长的皮带走廊，提升高度比较有限，一般倾斜角度不超过20度。选择这种输送方式需要较高的土建费用和较大的场地。 重庆叠式污泥脱水机离心式：三种污泥均能适应，但耗能高、高转速导致噪音大。

       在确定污水处理流程中，贯彻了“加强预（前）处理和水质、水量调节这个前提。搞好生化处理这一关键和强化后处理作为保证”的离心脱水机污水处理指导思想。针对延安炼油厂污水的特点，确定了污水处理流程。

       （1）加强预（前）处理和水质、水量调节

       首先，对因增建加工装置而增加的酸性水进行有效的处理（酸性水总量达60m³/h），不准直接进入污水处理场，而是经过汽提和催化氧化脱硫、脱氮处理厚，使污水中S²-的含量为20~50mg/L、NH3-N含量为50~100mg/L,然后才能进入污水处理场，使污水处理场进口卧螺离心机水质达到硫化物小于等于50mg/L，NH3-N小于等于80mg/L，以便保证整个污水处理场的正常运行。

污泥絮凝

压滤脱水前段为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中的水份渗透性，需对污泥进行物化处理，本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到较佳絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大，结合紧，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

重力浓缩脱水区

污泥经布料斗均匀送入滤网，随着滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽，重力脱水段也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水，使污泥的流动性减小，便于污泥在滤网上的较厚堆积，增强污泥对压榨的承受力。 滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。

   污泥脱水机进水管设置在池体底部的中部，目的是使进水能迅速地与离心机内的混合液混合。

   进水管设置在周边溢流槽的某一点或两点处。通常出水管上应设阀门，目的是在曝气沉降离心机闷曝、培养细菌、测定充氧量时使用，有时因出水三角堰与池体结合不好使，污泥脱水机出水管上的阀门可以控制离心机池内水位的高低，从而减少了池内缺氧现象发生。

   培养细菌阶段需要将污泥沉降后放进清水。污泥脱水机当处理工业污水的污泥中毒时，需要更换一部分污水并进行稀释，为此，一般需设置半防空管设在水深的1/3处。为使曝气区内生物的代谢产物能即使排出，半放空管离心机内部分的不同区域管段上，尚需开设2~3个孔。半放空管管径一般采用DN200的钢管。

   为便于清扫池体，应在污泥脱水机曝气沉降池底部设置放空管。放空管管径一般采用DN200的钢管。 结合自动控制系统，可进行程序设定，实现自动无人值守（应具备相当的污泥量）。福建沙场污泥脱水机

进一步降低含水率，使污泥含水率尽可能的低。湖北建筑污泥脱水机

从污水处理构筑物排除的油泥、浮渣和剩余活性污泥，在存储池停留12h以上，使其所携带的微粒（d=30~100um）气泡在推流过程中逐渐释放，同时，泥渣中的石油类物质也慢慢浮至污泥表面。陈化的泥渣用泵送至浓缩罐。浓缩罐共4个，每个罐的容积为27m³，装满后停止进泥。浓缩罐内设置慢速搅拌机，起作用一方面使污泥颗粒之间加速凝聚作用，使颗粒结构均匀地变大；另一方面使泥渣产生空穴泡逸出，同时增加了污泥淘洗效果。

油泥浮渣在浓缩罐内经过12~16h沉降分离后，分层切水。其含水率可降至90%~97%左右。浓缩后的泥渣分别以重力流人加药搅拌罐（共2台），每台观点容积为1.7m³，每天可分2~3次流入。往加药罐内投加凝聚剂合铝，机械搅拌混合、反应0.5h。聚合铝的投加量每罐需0.5~1.0kg/h（占千基量的1%~3%）

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