贵州制砂污泥脱水机

  污水生化处理 ­

  污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的，其工艺构成多种多样，可分成活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化沟法、稳定塘法、土地处理法等多种处理方法。日前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。生物处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物(CO2)、液体产物(水)以及富含有机物的固体产物(微生物群体或称生物污泥);多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀池固液分离，从净化后的污水中除去。 出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单。贵州制砂污泥脱水机

工作原理：污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区（或带式浓缩机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施较大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，较后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。贵州制砂污泥脱水机对污泥进行脱水，以减少污泥体积和便于运输。

液压系统——该系统是压滤机活动零部件的动力源，主要由油箱、液压油、液压回路、管路、压力表等组成，液压回路控制油缸和马达的动作，大型压滤机由马达液回路和油缸液压回路组成，液压回路由泵提供动力，由各类阀来控制回路液压油的流向，压力、流量等。

主机——先由油缸，主梁、止推板和支架组成机架，压紧板、过滤板部分放到主梁上，传动系统贯穿于机架之中，管路部分分布于压紧板和止推板上，各部分有机地组成了一个整体。

油缸部分：由缸体、活塞杆、活塞盘、密封圈、端盖等主要部分组成，液压油进入油缸后端推动活塞杆伸出，带动压紧板，把过滤部分的滤板和滤布压紧在压紧板和止推板之间；液压油进入油缸前端，带动活塞杆缩回，把压紧板拉回，从而进行拉板卸料。油缸的压紧力对滤板提供一定的密封力，油缸的油压由液压泵提供，压力由油缸上面的电接点压力表控制。

       扬子乙烯一、二期工程污水处理场担负着乙烯、丁二烯、乙二醇、聚乙烯、聚丙烯、常减压、焦化、尤里卡、芳烃、醋酸、乙醛、PTA等12套主要装置及热电、空分、供排水、机修、储运系统等辅助生产单元和厂区生活设施、生活区生活污水的处理。该厂的污水处理采用了分级分质处理的总流程，卧式离心机分为预处理、**终处理和泥浆脱水机处理三部分，处理厚出水水质达标排放。设计处理能力：生产含油污水1150t/h，PTA污水处理350t/h，生活污水处理450t/h，共计1950t/h。占地17.2hm²。

       预处理

       预处理的目的是为了处理创造符合规定要求的进行指标，以确保处理的平稳运行，达标排放。为此，预处理按水质分为三个流程，即生产含油污水、PTA污水及生活污水分别进行。

       a.生产含油污水——采用格珊、曝气沉砂、平流斜板隔油、调节中和、卧螺离心机沉淀处理流程。主要去除水中的油和杂质，为终处理创造稳定的水量、水质、进水条件。

       b.生活污水——卧式离心机采用格珊、曝气沉砂去除水中杂质，然后进入调节均匀池同生产污水混合，经调整pH值，预沉处理厚一并进入**终污水处理。 结合自动控制系统，可进行程序设定，实现自动无人值守（应具备相当的污泥量）。

低压/中压脱水区

重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。

对夹挤压辊（或带）高压脱水区

污泥脱离中压区后就进入高压区，污泥在此区内受到1~3组对夹辊（或带）挤压，经过强力挤压后体积大幅收缩，污泥内的间隙游离水被充分挤出，此时，形成含固率较高的滤饼。 污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 %。河北带式污泥脱水机

在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。贵州制砂污泥脱水机

各种污水处理离心机设备特点比较：

板框压滤机

1、使用于细粒物料；

2、进料浓度不宜过大，不需加药或少量加药；

3、生产效率较低，处理量小，框内料渣满后，需停机卸料，属间断作业，出水清；

4、劳动强度大，操作繁杂，操作人员多，需经常更换滤布；

5、污水处理过程为封闭式，卸料作业为开放式，操作人员工作条件较差；

6、停机卸泥后，需用清水对设备内腔进行反冲清洗，油性污泥难以清洗；

7、设备体积大，占地面积大，初期投资较少；

8、运行成本较低 贵州制砂污泥脱水机