天津小型污泥脱水机

各种污水处理离心机设备特点比较：

带式压滤机

1、适用于细粒物料；

2、进科浓度不宜过大，否则污水会从履带两边溢出，影响处理效果，污染场地，需加药处理；

3、生产效率高，处理量一般，电耗一般，清水消耗大，需连续大量冲水，出水不够清；

4、劳动强度一般，操作繁杂，操纵人员多，需更换滤带；

5、污水处理过程为开放式作业，气味到处散发；

6、运行过程需大量清水对滤带进行反冲，且对油性污泥难以洗清；

7、设备体积较大，占地面积较大，初期投资多；

8、运行成本高。

为了避免造成污水的乳化及增加除油处理的难度，脱水离心机这部分污水一般应先投加硫酸进行和预处理，回收磺烷酸，消除乳化。中和后的废水再排入高浓度含油污水系统一并进行处理。但因其COD值高达数万甚至于几十万，给离心脱水机生化处理带来很大的困难。因此，离心机采用多的是加压湿式氧化预处理，使其COD值降低，从而可**减轻生物处理负荷。

    含硫污水是**典型的一种炼油污水。其中污染物种类多，污染物含量比较高，含油高浓度的硫、氨、氰、酚，其COD表观值很高，而且还含油较多的油，离心机是一种特殊的高浓度含油污水处理设备。此种污水除采取除油预处理，还要进行汽提除硫、脱氨、加压水解脱氰等，经预处理后可以回用于装置电脱盐注水、分馏塔顶注水等。其后处理除要求进一步除油外，还要求进行较深的生物处理才能达标排放或回用。含硫污水来源于蒸馏塔顶分柳塔顶、汽提塔顶、稳定塔顶油气、油水分离器排水、加氢精制、加氢裂化的高低压分离器排水。 浙江叠螺式污泥脱水机调压板采用弹性自动调节，自然地平衡了脱水段的污泥内涨压力，更有效地保证了动静环牒片的使用寿命。

压紧板部分：该部分是一组合件，两侧的滚轮放在道轨上，支撑着压紧板，并能在道轨上来回移动，油缸活塞杆与之相连，油缸的推力靠压紧板传递，均匀压在滤板上，压紧时油缸保压停止，压紧板也停步，返回时靠接近开关感应停止。

过滤部分：是过滤的中心元件，主要由滤板、装在滤板上的滤网、滤布、滤布压圈、把手和出水管等组成，按一定顺序排放在主梁上，压紧时形成一个个过滤室。过滤时，物料在入料泵的推动下，经止推板上的入料孔，（大型压滤机压紧板处有辅助进料孔）。进入各滤室，料浆借助于入料泵的压力在滤布两侧形成压力差，固体颗粒被滞留在滤室内形成滤饼，滤液经滤板通道和出水管排出。

止推板部分  该部分是与两侧主梁牢牢地连在一起的，靠他承受油缸的顶紧力。

主梁：主梁是主要承载机构，承受压紧板、过滤部分和滤饼的重力，同时承受由油缸推力产生的拉力。其外侧有传动系统的链轮、链条、拉板装置等。压滤机由两根主梁，一端与油缸体相连，另一端与止推板相连，形成一矩形框架，保证各部正常运行。

传动系统：主要由马达、主传动轴、前后链轮组、链条、拉板装置和轨道盒等组成，液压马达放于主传动轴端部，与放于主梁外侧的链条和拉板装置实现滤板的拉开，从而进行卸饼。拉完滤板之后，自动回到原位与接近开关感应，发出信号，转入下一动作。

无污水外泄，无二次污染，噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美，文明生产。

带式压滤机是一种生物固体/污泥脱水设备，化学空调的浆料，它被夹在两（2）张紧皮带，通过这些带通过蛇形的直径递减的辊施加机械压力。本机实际上可以被分为三（3）区：重力区，自由排水通过多孔皮带通过重力被排出;楔形区，其中的固体压力应用制备;和压力区，其中的介质，然后高压力被施加到空调的固体。

在通常情况下，一个带式压滤机接收从1-4％进料固体的浆料，并产生12-35％油饼固体的较终产物。性能取决于被处理的固体的性质。 处理量翻番：第二代脱水机处理量较一代脱水机翻了两倍。镇江污泥脱水机

依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。天津小型污泥脱水机

   （1）溶气罐型离心脱水机式

   全部污水加压溶气气浮除油流程宜采用直流式；部分污水回流加压溶气气浮除油流程宜采用填充式或内循环射流式。

   （2）溶气罐脱水离心机设计

   溶气罐内正常工作压力0.3~0.45MPaG；

   动态型进水方式为上进下出，静态型水方式为进上出；

   填充式罐内填料可采用拉希瓷环，规格为：用于部分污水回来加压容器时：21mmx25mmx3mm；用于全部污水或部分污水加压容器时：50mmx50mmx5mm；

   罐内液位由仪表控制，其液位不得侵没，瓷环填充高度一般为1.2m左右，页面稳定于瓷环下某一位置，同时确保罐内液体不被排空；内循环式罐内*设工作水水射器和内循环水射器，两者单独运行，由仪表控制液面，溶气罐上设压力表和液位计等；溶气罐顶部设排气阀和安全阀 天津小型污泥脱水机