徐州转鼓污泥脱水机

焚烧后产生的瓦斯气进入二次燃烧室兼集尘器内再次高温燃烧并除去颗粒较大的粉尘后，进入G-L热交换器降温，然后经喷淋吸收塔去除S、Cl等有毒有害物质，并由雾水分离器除去烟气中的部分水分，降低温度，达到国家排放标准。产生的无异味、无恶臭、无烟的气体经排风机由烟囱排放至大气。燃烧产生的灰烬由取灰口取出。

       该流程特点之一是强化污泥脱水效果，投加两种高分子絮凝剂，阴、阳离子型聚丙烯酰胺。

       该流程特点之二是油泥、浮渣与活性污泥的混合物采用离心脱水效果较好。

       该流程特点之三是脱水污泥焚烧采用回转窖焚烧炉，焚烧彻底，自动化程度高，烟气经过二次燃烧、喷淋洗涤后达标排放。

对污泥进行脱水，以减少污泥体积和便于运输。徐州转鼓污泥脱水机

压滤机技术这项技术本身就有它独特的优势，以下是笔者对这项技术的简单认识：

1.滤板采用增强聚丙烯模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，无毒，无味；

2.自动拉板，采用电气系统控制或电脑全自动控制；

3.采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构，较大压紧力为25MPa，并用电接点压力表自动保压；

4.采用较大压力为1.6MPa的过滤压力，确保形成滤饼的较佳条件，进行加压过滤；

5.操作简单、安全、省力，操作通过控制板上的按钮，实现连续动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。 重庆建筑污泥脱水机叠式污泥脱水机：由固定环，游动环相互层叠加，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。

管路部分：根据压滤机的不同而不一样，分为头端入料管路（有特殊要求时配备），尾端入料管路，还有尾部反吹、反洗管路，头端管路主要用于头端辅助进料和吹中心孔流体物料；尾端入料管路主要进料管路和回料管路，控制压滤机的进料和回料，分别由不同的阀门控制。反洗反吹管路主要是靠阀门的关闭实现水、气两路的通道，一是滤液水排出通道，一是反洗水的通道和反吹风的通道。

支架：主要起支撑压滤机的作用，由油缸支座、止推板支座和中间支架，承受整机压力和侧向力。

1脱水分离机技术参数

a.型号：DYF-60

b.处理介质：含油污水

d.进水水质：含油污水

d.进水水质：石油类小于等于25000mg/L   pH值6~9

e.出水水质：石油类小于等于80mg/L（三波段红外检测方法）

f.无油密度：平均在0.83~0.9（15°C条件下）

g.进水温度：10~45°C

2脱水离心机设备参数

a.形状：单缸三腔卧式全密闭型

b.外形尺寸：9000mmx2700mmx3100mm

c.设备设计压力：大于0.6MPa

d.设备允许进水压力：0.08~0.4MPa

e.设备工作压力：0.08~0.1MPa

f.设备阻力降：小于等于0.05MPa

g.设备设计温度：大于90°C

h.正常工作温度：大于等于10°C

i.操作方式：自动/手动

j.收油方式：自动/手动

3工艺设计的主要设计方法

径向   （dr平方/dt平方）-r（do/dt）2=（-1/t）[（dr/dt）+V1]

切向     d[r平方（do/dt）]/dt=-（r/r）[r(do/dt)-V2] 带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过。

液压系统——该系统是压滤机活动零部件的动力源，主要由油箱、液压油、液压回路、管路、压力表等组成，液压回路控制油缸和马达的动作，大型压滤机由马达液回路和油缸液压回路组成，液压回路由泵提供动力，由各类阀来控制回路液压油的流向，压力、流量等。

主机——先由油缸，主梁、止推板和支架组成机架，压紧板、过滤板部分放到主梁上，传动系统贯穿于机架之中，管路部分分布于压紧板和止推板上，各部分有机地组成了一个整体。

油缸部分：由缸体、活塞杆、活塞盘、密封圈、端盖等主要部分组成，液压油进入油缸后端推动活塞杆伸出，带动压紧板，把过滤部分的滤板和滤布压紧在压紧板和止推板之间；液压油进入油缸前端，带动活塞杆缩回，把压紧板拉回，从而进行拉板卸料。油缸的压紧力对滤板提供一定的密封力，油缸的油压由液压泵提供，压力由油缸上面的电接点压力表控制。

沉淀污泥的脱水，絮凝剂的选用及配比操作很关键。浙江车载式污泥脱水机

取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗，节约了工业用水。徐州转鼓污泥脱水机

工作原理：污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区（或带式浓缩机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施较大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，较后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。徐州转鼓污泥脱水机

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