无锡叠螺式污泥脱水机

焚烧后产生的瓦斯气进入二次燃烧室兼集尘器内再次高温燃烧并除去颗粒较大的粉尘后，进入G-L热交换器降温，然后经喷淋吸收塔去除S、Cl等有毒有害物质，并由雾水分离器除去烟气中的部分水分，降低温度，达到国家排放标准。产生的无异味、无恶臭、无烟的气体经排风机由烟囱排放至大气。燃烧产生的灰烬由取灰口取出。

       该流程特点之一是强化污泥脱水效果，投加两种高分子絮凝剂，阴、阳离子型聚丙烯酰胺。

       该流程特点之二是油泥、浮渣与活性污泥的混合物采用离心脱水效果较好。

       该流程特点之三是脱水污泥焚烧采用回转窖焚烧炉，焚烧彻底，自动化程度高，烟气经过二次燃烧、喷淋洗涤后达标排放。

国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机。无锡叠螺式污泥脱水机

工作原理：污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区（或带式浓缩机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施较大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，较后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。无锡叠螺式污泥脱水机在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。

       在确定污水处理流程中，贯彻了“加强预（前）处理和水质、水量调节这个前提。搞好生化处理这一关键和强化后处理作为保证”的离心脱水机污水处理指导思想。针对延安炼油厂污水的特点，确定了污水处理流程。

       （1）加强预（前）处理和水质、水量调节

       首先，对因增建加工装置而增加的酸性水进行有效的处理（酸性水总量达60m³/h），不准直接进入污水处理场，而是经过汽提和催化氧化脱硫、脱氮处理厚，使污水中S²-的含量为20~50mg/L、NH3-N含量为50~100mg/L,然后才能进入污水处理场，使污水处理场进口卧螺离心机水质达到硫化物小于等于50mg/L，NH3-N小于等于80mg/L，以便保证整个污水处理场的正常运行。

液压系统——该系统是压滤机活动零部件的动力源，主要由油箱、液压油、液压回路、管路、压力表等组成，液压回路控制油缸和马达的动作，大型压滤机由马达液回路和油缸液压回路组成，液压回路由泵提供动力，由各类阀来控制回路液压油的流向，压力、流量等。

主机——先由油缸，主梁、止推板和支架组成机架，压紧板、过滤板部分放到主梁上，传动系统贯穿于机架之中，管路部分分布于压紧板和止推板上，各部分有机地组成了一个整体。

油缸部分：由缸体、活塞杆、活塞盘、密封圈、端盖等主要部分组成，液压油进入油缸后端推动活塞杆伸出，带动压紧板，把过滤部分的滤板和滤布压紧在压紧板和止推板之间；液压油进入油缸前端，带动活塞杆缩回，把压紧板拉回，从而进行拉板卸料。油缸的压紧力对滤板提供一定的密封力，油缸的油压由液压泵提供，压力由油缸上面的电接点压力表控制。

处理量翻番：第二代脱水机处理量较一代脱水机翻了两倍。

这样周而复始的循环过程，既净化了污水又繁殖了细菌，因此污水通过生化处理，污水中的一部分有机物将被无机化，卧螺离心机并释放出细菌生长和活动所需要的能量。而另一部分有机物转化为生物所必要的营养质，合成为新的原生质，于是细菌便逐渐长大分裂，产生更多的细菌。当然这一过程还取决于污水中有机物的多少，有机物较多时细菌增加较快，如果卧螺离心机有机物不足时，一部分有机物将自身氧化而死亡，细菌总量将减少。

   在生物化学反应过程中，有机物的氧化、合成新细菌即细菌自身氧化，可用下面三个化学方程式表示：

   有机物氧化     有机物+O2→CO2+H2O+热能

   合成新细菌   有机物+O2+NH3→新细菌+CO2+H2O+热能

   这两个过程在曝气区内不断交替的进行，从而表面活性污泥离心机特别适用于处理污水中的溶解和胶体有机物，但对于去除污水中含N的有机物成分，因厌氧几乎不存在和曝气时间较短而处理程度较低。 绿色环保：整机密封运行，又能直接观察，外壳拆装方便。贵州车载式污泥脱水机

各种污泥对脱水机的适应有一定的不同。无锡叠螺式污泥脱水机

  隔油池出水用泵提升到调节均质罐，罐内设有浮动坏流收油器。污水在罐内调节均质并进一步油水分离，分离出来的粗分散油由浮动环流收油器收集后排至污油池。调节均质罐出水的含油量小于100mg/L。

    经调节均质后的污水，重力流入涡凹气浮装置。该装置为美国麦王公司的CAF**涡凹气浮技术，具有充气量高、自动内回流、不设置回流泵、占地省、能耗低等优点，对去除细分散油有特殊效果。离心脱水机经涡凹气浮装置处理厚的污水中含油量可以小于50mg/L。

    污水再进入二级气浮池，采用的是射流溶气气浮技术。由于陕北油矿属高矿化度油田，采用污水中含氯离子和含盐量均偏高。为解决氯根对气浮剂的分散性能影响，设置了破乳、絮凝、助凝三种药剂投配设施，以保证气浮的除油效果。经过二级气浮池的处理后，污水中细分散油和部分乳化油得到了进一步去除，使其出水含油量降至小于20mg/L，同时，CODcr、NH3-N等也有一定的去除效果。至此，预（前）处理的环环相扣，使除油效果得到保证，为生化处理创造了良好的条件。 无锡叠螺式污泥脱水机

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