辽宁洗砂污泥脱水机

各种污水处理离心机设备特点比较：

带式压滤机

1、适用于细粒物料；

2、进科浓度不宜过大，否则污水会从履带两边溢出，影响处理效果，污染场地，需加药处理；

3、生产效率高，处理量一般，电耗一般，清水消耗大，需连续大量冲水，出水不够清；

4、劳动强度一般，操作繁杂，操纵人员多，需更换滤带；

5、污水处理过程为开放式作业，气味到处散发；

6、运行过程需大量清水对滤带进行反冲，且对油性污泥难以洗清；

7、设备体积较大，占地面积较大，初期投资多；

8、运行成本高。

工作原理：污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区（或带式浓缩机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施较大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，较后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。山东造纸污泥脱水机在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

焚烧后产生的瓦斯气进入二次燃烧室兼集尘器内再次高温燃烧并除去颗粒较大的粉尘后，进入G-L热交换器降温，然后经喷淋吸收塔去除S、Cl等有毒有害物质，并由雾水分离器除去烟气中的部分水分，降低温度，达到国家排放标准。产生的无异味、无恶臭、无烟的气体经排风机由烟囱排放至大气。燃烧产生的灰烬由取灰口取出。

       该流程特点之一是强化污泥脱水效果，投加两种高分子絮凝剂，阴、阳离子型聚丙烯酰胺。

       该流程特点之二是油泥、浮渣与活性污泥的混合物采用离心脱水效果较好。

       该流程特点之三是脱水污泥焚烧采用回转窖焚烧炉，焚烧彻底，自动化程度高，烟气经过二次燃烧、喷淋洗涤后达标排放。

 各吸水池、污泥脱水机、离心脱水机、污油脱水机、污泥浓缩罐、污水调节罐、酸罐等处设置液位测量仪表，送人微机显示并设高、低液位报警。型号为感应磁浮球液位计。

       在含油污水、污泥脱水机总进口、蒸汽进口、污油出口、气浮溶气罐空气入口、一级生化离心机回流污泥入口、净化水总排出口等处设有流量测量仪表，送入计算机显示、记录。流量计型号为电磁流量及涡街流量计。

       在各泵、压缩机、鼓风机出口、溶气罐、活性炭过滤罐进出口设置现场测量压力仪表。

       在离心脱水机、污泥脱水机、压缩机、鼓风机处设有现场测量温度仪表。

       在中和与破稳装置上设置pH值自动监测仪表，并送入计算机可自动调节加酸量。

       在一、二级生化池设置DO分析仪表，并送入计算机显示。 叠式污泥脱水机：由固定环，游动环相互层叠加，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。

  带式压滤机混凝剂的选用要注意事项

  详细信息 :

  无机混凝剂中，铁盐所形成的絮体密度较大，需要的药剂量较少。特别是对于活性污泥的调节，其混凝效果相当于高分子聚合混凝剂，但腐蚀性较强，贮藏与运输困难。铁盐混凝剂投加量较大时，需用石灰作为助凝剂调节pH值。铝盐混凝剂形成的絮体密度较小，药剂量较多，但腐蚀性弱，贮藏与运输方便。

  无机混凝剂价廉易得，但渣量大，受pH值的影响大。经无机混凝剂处理后，污泥量增加，污泥中无机成分的比例提高，污泥的燃烧价值降低。 在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。湖南含油污泥脱水机

进一步降低含水率，使污泥含水率尽可能的低。辽宁洗砂污泥脱水机

低压/中压脱水区

重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。

对夹挤压辊（或带）高压脱水区

污泥脱离中压区后就进入高压区，污泥在此区内受到1~3组对夹辊（或带）挤压，经过强力挤压后体积大幅收缩，污泥内的间隙游离水被充分挤出，此时，形成含固率较高的滤饼。 辽宁洗砂污泥脱水机

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