甘肃污泥脱水机

目前城市污水处理厂所产污泥分为三级， 大部分为含水率80%，少部分经过深度处理的污泥含水率为50-60%，极少部分经过干化处理后的污泥含水率40%以下。下面就目前国内常见污泥输送设备进行探讨，从污泥输送工艺的技术性能和实用性等方面进行分析比较。1.带式输送机  

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便。具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。但是在输送污泥时,由于污泥含水率较高,粘度大，易粘带，容易在输送过程中引起传送带跑偏、打滑，严重影响皮带的使用寿命。而且带式输送机，受场地影响非常大，它布置上一般需要建设较长的皮带走廊，提升高度比较有限，一般倾斜角度不超过20度。选择这种输送方式需要较高的土建费用和较大的场地。 脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。甘肃污泥脱水机

       污泥处理的任务是把污水处理过程产生的剩余活性污泥进行浓缩脱水，达到无害化的目的。为此，该污水处理场的污泥处理采用污泥脱水机浓缩、中温硝化、自动板框压滤脱水机的工艺流程，设计处理能力为350kg/h，其中，剩余活性污泥200kg/h，生污泥150kg/h。经脱水处理厚的硝化污泥，泥饼外运行综合利用。污泥硝化过程中产生的沼气送沼气锅炉利用。

       主要处理构筑物

       根据生产装置产生污水脱水机的特点，污水处理流程选择了以下相适应的处理构筑物。

       生产含油污水处理，生化曝气池选用了引进的四段式纯氧曝气池，与常规空气曝气池比较，具有以下优点：

       a.容积负荷高，曝气池容积小、占地少。

       b.供氧能力大、耐冲击负荷性能强、运行稳定、处理效果好。

       c.污泥沉降、浓缩、脱水性能好、产泥量少，减少了污泥处理费用。

       d.溶氧动力耗能低，比空曝系统减少60%以上。

       e.纯氧曝气池 具有保温作用，在寒冷地区有利于保持污水的温度。 山东沙场污泥脱水机进一步降低含水率，使污泥含水率尽可能的低。

  隔油池出水用泵提升到调节均质罐，罐内设有浮动坏流收油器。污水在罐内调节均质并进一步油水分离，分离出来的粗分散油由浮动环流收油器收集后排至污油池。调节均质罐出水的含油量小于100mg/L。

    经调节均质后的污水，重力流入涡凹气浮装置。该装置为美国麦王公司的CAF**涡凹气浮技术，具有充气量高、自动内回流、不设置回流泵、占地省、能耗低等优点，对去除细分散油有特殊效果。离心脱水机经涡凹气浮装置处理厚的污水中含油量可以小于50mg/L。

    污水再进入二级气浮池，采用的是射流溶气气浮技术。由于陕北油矿属高矿化度油田，采用污水中含氯离子和含盐量均偏高。为解决氯根对气浮剂的分散性能影响，设置了破乳、絮凝、助凝三种药剂投配设施，以保证气浮的除油效果。经过二级气浮池的处理后，污水中细分散油和部分乳化油得到了进一步去除，使其出水含油量降至小于20mg/L，同时，CODcr、NH3-N等也有一定的去除效果。至此，预（前）处理的环环相扣，使除油效果得到保证，为生化处理创造了良好的条件。

       污水处理场的三泥经压力管道由污水处理场送入直径为8m的污泥浓缩池，污泥在浓缩池内可停留约1d，经自然沉降分离后上层液流入含油污水管道，浓缩污泥流由刮泥机刮入吸泥井。同时用泵将阴、阳两种高分子虚拟机定量打入吸泥井或送往离心脱水机入口。然后吸泥井内污泥用离心机进料泵打入离心脱水机入口。

       离心脱水需加两种高分子絮凝剂，阴离子型和阳离子型聚丙烯酰胺。两种絮凝剂均配制成千分之一的水溶液，然后用泵定量送入离心脱水机入口或吸泥井。为防止污泥在吸井沉积、压实，每间吸泥井侧壁设2台搅拌器。

       经离心脱水机脱水后的污泥出料经螺旋输送机送入料斗。料斗内设有污泥切出装置，可以将污泥连续刮出，由焚烧炉进料泵送至焚烧炉。焚烧炉采用福鼎RK-0.5NCSD型无烟卧式回转焚化炉。料斗内污泥由螺旋输送机均匀送至PK炉投料器内，由投料器再将其送入炉本体燃烧室，经PK炉点火温控燃烧机点燃，根据燃烧三T原则（温度、时间、涡流）在炉内进行燃烧。 节能、节水：由于动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的。

焚烧后产生的瓦斯气进入二次燃烧室兼集尘器内再次高温燃烧并除去颗粒较大的粉尘后，进入G-L热交换器降温，然后经喷淋吸收塔去除S、Cl等有毒有害物质，并由雾水分离器除去烟气中的部分水分，降低温度，达到国家排放标准。产生的无异味、无恶臭、无烟的气体经排风机由烟囱排放至大气。燃烧产生的灰烬由取灰口取出。

       该流程特点之一是强化污泥脱水效果，投加两种高分子絮凝剂，阴、阳离子型聚丙烯酰胺。

       该流程特点之二是油泥、浮渣与活性污泥的混合物采用离心脱水效果较好。

       该流程特点之三是脱水污泥焚烧采用回转窖焚烧炉，焚烧彻底，自动化程度高，烟气经过二次燃烧、喷淋洗涤后达标排放。

液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。泰州制砂污泥脱水机

一台303机组能解决1万吨污水产生的污泥量（120-150吨）。甘肃污泥脱水机

从污水处理构筑物排除的油泥、浮渣和剩余活性污泥，在存储池停留12h以上，使其所携带的微粒（d=30~100um）气泡在推流过程中逐渐释放，同时，泥渣中的石油类物质也慢慢浮至污泥表面。陈化的泥渣用泵送至浓缩罐。浓缩罐共4个，每个罐的容积为27m³，装满后停止进泥。浓缩罐内设置慢速搅拌机，起作用一方面使污泥颗粒之间加速凝聚作用，使颗粒结构均匀地变大；另一方面使泥渣产生空穴泡逸出，同时增加了污泥淘洗效果。

油泥浮渣在浓缩罐内经过12~16h沉降分离后，分层切水。其含水率可降至90%~97%左右。浓缩后的泥渣分别以重力流人加药搅拌罐（共2台），每台观点容积为1.7m³，每天可分2~3次流入。往加药罐内投加凝聚剂合铝，机械搅拌混合、反应0.5h。聚合铝的投加量每罐需0.5~1.0kg/h（占千基量的1%~3%）

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