(2)中心轴
中心轴采用的是钢板焊接结构,滤液口为梯形,此结构具有成本低,刚性好,寿命长,滤液流量大等优点,扇形板,分配头等安装在中心轴上。
(3)主传动
主传动的顺序为:齿链式无级变速器——联轴器——蜗轮传动——中心轴。
(4)扇形板
扇形板是实现过滤作用的主要部件,10块扇形板构成一圆盘,用径向拉杆,压条,压板固定在中心轴上。
扇形板的结构采用星点式聚丙烯塑料滤板,开孔率高,重量轻,疏水性好,寿命长,因此,采用此结构的扇形板,降低了滤饼的水份提高滤布的寿命,滤布采用不锈钢滤网,具有脱饼率高,疏水性好,寿命长,易清洗,滤饼水份低等优点。
(5)分配头
铸铁分配头分为三个室:过滤、干燥、吹风。
分配头通过三只压缩弹簧,安装在中心轴端面,在分配头上安装静分配垫,材料为尼龙,此处为易损件,一旦磨损,只更换分配垫即可。
分配头端部有钢丝胶管与用户用以滤液管联接。
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3. 反洗阀切换模式: 2²´2² 反洗阀 3²´2² 反洗阀
三、设备基本参数
运行压力:0.25-0.4Mpa
反洗压力:0.15-0.6Mpa
工作温度:〈 700C
PH::4-13
材质: 过滤头本体:增强聚酰胺
过滤盘片:聚丙烯塑料
管架:不锈钢
阀门:2² 铜/增强聚酰胺 3² 铸铁
接口:系统进出口:标准法兰4²、6²、8²,见对应设备外形尺寸图
系统排污口:标准法兰3²
反洗水流量:8m3/h
反洗水体积:33L/过滤头2²
过滤等级:50-200m
四、调试前准备:
1. 检查进出水管连接是否正确;
2. 检查反洗排污管连接是否正确;

制药工业符合GMP认证的纯化水设备 • 水质符合2000版药典标准和GMP中的各项规定 • 设备全自动运行和有条件的全自动处理程序(如反冲洗、再生、酸洗、***程序) • 单体和管道设备符合GMP的要求(如后端处理设备如杀菌器、膜滤、终端水箱、管路均采用316L材料,预处理设备的管路采用UPVC管材) 纯化水水质标准: 电阻率:≥0.5MΩ.CM,电导率:≤2μS 氨≤0.3μg/ml 硝酸盐≤0.06μg/ml 重金属≤0.5μg/ml 典型医药用纯水制备工艺流程 • 原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-***级反渗透-PH调节-中间水箱-第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点推荐新工艺 • 原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透设备-中间水箱-中间水泵-离子交换器-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点传统工艺 • 原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透机-中间水箱-中间水泵-EDI系统-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点新工艺
六、操作说明:
本说明叙述的为该设备的常规操作,其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。
5.1 正洗
打开进水阀、下排阀,进入正洗阶段,滤速控制在8-12m/h,当出水水质达到要求后,打开出水阀,关闭下排阀,进入制水工况。
5.2 制水
制水流速控制在8--12m/h,当工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时,须进行反洗。
5.3 反洗
a.反洗
关闭进水阀、出水阀。打开上排阀,启动反洗泵,缓慢开启反洗阀,水流自下而上,松动活性炭滤层后, 将吸咐在其表面的截留物和破碎活性碳清洗掉,至排水浊度<3度,停运反洗泵,关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在15m/h左右,以活性炭正常颗粒不被水流冲出为宜。
b.静置
反洗后,活性炭回落静置。
c.正洗
打开进水阀、下排阀,正洗流量与制水工况相同,正洗至排水浊度≤1度或SDI≤4,即打开出水阀、关闭下排阀,转入备用工况。
注:长时间停运后开车,应从反洗工序开始。 过滤器上海纯超环保质量材质上乘。

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二、结构示意图
型号规格:SGD
流入方式: 侧进底出、底进底出
过滤袋尺寸:φ180(7英寸)* 820(32英寸)
比较大流量 (m/h):90~1080
比较高操作压力(MPa):0.8~3.0
标 准联接(进/出):DN40~1000
滤器材质: 304、 316L
设计、制造标准:HG532-91《化工管道过滤器》及JB150-89 《钢制压力容器》
三、安装和调试
安装前和安装后
安装过滤器以前请务必检查现场使用参数(温度、压力......),是否与过滤器的设计参数相符,即滤器铭牌上的规格参数须与操作条件相符合,严禁超温和超压。同时确保过滤器的密封圈材质与滤器的使用对象(介质)相适应。 上海质量过滤器推荐厂家
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