磁絮凝设备产品优势：1、表面负荷高：基于现有沉淀设施在不需扩建的情形下,可将原处理水量提高20倍2、处理站可移动：精巧紧凑的结构设计，实现了污水处理的可移动3、出水效果好：可解决特定指标超标的问题，SS/TP/色度/COD等指标均优于一级A标准4、必源环保水处理设备展示：占地面积小，较传统沉淀池面积可缩小20倍以上5、运行成本低：部分药剂可循环利用，节省药剂用量，综合成本低可减少药剂投加量15%以上6、集成度高，智慧水务系统，便于自动化操作和管理磁絮凝污水处理系统。无锡节能磁絮凝
传统工艺，是将“浊环水”经粗颗粒分离器（或初沉池），去除大的杂质颗粒后，再经斜板沉淀池（旋流井）沉淀，处理后的一部分“浊环水”流入浊环热水池，由泵加压后送至用水点，冲渣循环使用，另一部分“浊环水”加压送至化学除油器处理，随后流入泵房（连铸“浊环水”池内），经过滤后，加压上冷却塔冷却，冷却处理后流入冷水池，再由泵加压供生产循环使用，污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。该工艺流程在絮凝沉淀环节，由于斜板(管)沉淀池的表面负荷一般为3～6m3/(m2·h)，为保证处理效果，通常耗时60 min左右，特殊条件下，达到或超过120min，耗时长、占地大、效率低，对“浊环水”整体处理效率影响较大。南京磁絮凝制作厂家磁絮凝水体净化公司。
与传统工艺相比表面负荷可提高20倍，占地面积*为原来1/20，运行自动化层度高，出水效果好且稳定，能使SS＜10mg/l，TP＜0.3mg/l，COD去除率＞50%在传统斜板（管）沉淀池基础上，通过投加磁种以强化絮凝效果，并形成高密度絮凝体，实现固液的高速沉淀分离。磁絮凝设备辅以部分污泥回流系统以增强去除效果和降低运行药剂费用。同时高速剪切机和磁种回收机的配套使用实现磁种循环利用。与传统工艺相比表面负荷可提高20倍，占地面积*为原来1/20，运行自动化层度高，出水效果好且稳定，能使SS＜10mg/l，TP＜0.3mg/l，COD去除率＞50%。
目前，面对土地资源越来越紧缺，水源水资源污染加重，水厂基建、运行费用高等问题，采用磁混凝工艺能够很好的解决这些问题。磁混凝工艺主要是利用絮体与磁粉微粒的结合，使絮体密度得到提高。对于相对密度为2.65g/cm3的磁粉絮体1.05g/cm3的常规絮体，前者的沉淀速率约为后者的5-10倍，从而可以明显减少絮凝反应沉淀池的占地面积，采用磁混凝池单位占地面积*为80-120m2/万m3。
磁絮凝工艺能有效解决分散供水现状，满足生活用水要求。在经济不发达的广大农村地区，建设净水厂不经济，可采用移动式的磁混凝工艺设备进行供水；对突发性水质恶化情况，可采用磁混凝工艺设备进行紧急供水；对于野外作业，可采用磁絮凝工艺设备进行供水……
国家对污水排放标准要求越来越高，在污水二级处理不达标的情况下，可采用磁絮凝工艺进行三级处理，可有效提高出水水质，减少占地，降低建设和运行成本。 磁絮凝分离式污水处理设备。
在常规的磁絮凝工艺中，由于絮凝剂和磁粉分别进行投加，使影响因素较多，无法保证处理效果。因此，制备集磁性和絮凝特性于一体的磁性絮凝剂具有重要的意义。以聚丙烯酰胺和壳聚糖、浓***、乙醇一**等为改性剂，通过絮凝剂和磁粉表面复杂的相互作用(如吸附、包裹、化学键等作用)制备出磁性絮凝剂。试验结果表明，磁性絮凝剂比常规絮凝剂具有更好的处理效果。
磁絮凝技术在废水处理中可作为预处理工艺，降低水中胶体和悬浮物的浓度。后续采用生化工艺和其他系统工艺使废水达到排放标准，同时也减轻了后续工艺的负荷。在给水处理领域，磁絮凝技术与膜过滤工艺的组合取得了很好的效果。尤其是与无机陶瓷膜的组合应用受到人们的重视。由于磁粉对设备的磨损使系统对设备材质的选用要求更为严格。而无机陶瓷膜具有强度高、耐磨损的特性，可以满足材质的要求，保证了设备的长期稳定运行。此外，磁絮凝工艺和膜过滤工艺均可用于高浓度污染物的去除，集成度高，便于自动化管理。 高密沉淀技术-磁絮凝沉淀设备厂家。无锡节能磁絮凝
磁絮凝沉淀池技术应用有哪些？无锡节能磁絮凝
磁絮凝沉淀技术的另一大优势体现在其沉降的速度上。因为其在传统絮凝沉淀和化学沉淀工艺的基础上，增加了磁粉的投入，使得磁粉和絮体进行有效共沉，就比如棉花在浸水的过程中，在棉花里加入铁块，沉降速度与普通相比有效提高。而磁粉则通过高剪切机以及磁分离器等设备进行回收，回收率可达99%，并不需要担心磁粉流失会对污水和污泥处理产生影响。99%的磁种回收率既可以节省大量的磁种，保证不对水进行二次污染，又可以避免频繁添加磁种。无锡节能磁絮凝
