EDI装置的优点EDI装置是应用在反渗透系统之后,取代传统的混合离子交换技术(MB-DI)生产稳定的去离子水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:
①水质稳定;②容易实现全自动控制;③不会因再生而停机;④不需化学再生;⑤运行费用低;⑥占地面积小;⑦无污水排放。
EDI技术是一种具有**性意义的水处理技术,将电渗析与离子交换有机地结合在一起的连续去盐工艺,属高科技绿色环保技术。
EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点,已在制备纯水的系统中逐步取代混床作为精处理设备使用。EDI装置是应用在反渗透系统之后,取代离子交换树脂,无需酸碱再生,具有水质稳定、运行费用低、操作管理方便、占地面积小等特点。 3.食品饮料工业用水、饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒、保健品等用水的净化与制备用水;四川净化纯水设备材料
纯净水处理设备的清洁方法
1、压冲洗技术清洗法:日常生活中在使用纯净水处理设备的同时也要冲洗设备,因为长时间使用会造成纯净水设备污染导致设备不能正常工作。定期采用低压冲洗技术对设备表面污垢进行清洗。
2、停止设备运行保护法:长期运行设备,反渗透纯水设备技术会出现波动,纯净水处理设备一旦处理不当会导致设备的膜性能下降,严重可能会导致不能使用。短时间采取保护措施,适当停止设备运行也是一种清洗保护措施。
3、化学清洗法:纯净水处理设备的膜式表面容易被一些微生物或无机物覆盖影响运行,理想的清理时间是每半年清洗一次,如果纯净水处理设备每个月都需要清洗一次,需重新调整设备参数,改善预处理系统了,为此化学清洗纯净水设备的膜也是保护纯净水设备系统的一种方法。
贵州工厂用超纯水设备工程无锡绿禾盛环保科技有限公司,是一家集科研、设计、设备制造、工程安装于一体的高科技环保企业。
反渗透水处理设备原理:
反渗透(REVERSEOSMOSIS)亦称:逆渗透(RO),是用大于相应渗透压的压力把溶液中的溶剂(通常指水)通过反渗透膜(半透膜)分离出来,由于同自然渗透方向相反,故称这种原理为反渗透。
根据各种溶液的不同渗透压,就可以用反渗透原理达到分离、提取、纯化和浓缩溶液的目的。
反渗透水处理设备基本流程:
原水-原水泵-预处理:石英砂、活性碳、树脂软化-保安过滤器-高压泵-反渗透处理-储水箱-用水点
1. 原水水质直接决定着出水水质(双级反渗透影响不大):直接表现为单级反渗透膜的脱盐率基本都在97%-99%,原水水质相差较大的情况下,出水水质会有一定差别,反渗透膜的使用寿命相应也会有所不同。
2. 原水泵(恒压供水装置):这里主要是为保证预处理系统正常工作而提供一定压力的装置。可以为增压泵,也可以是压力罐等装置,通常建议安装压力罐保证在一定压力范围内供水。
3. 石英砂过滤器:此过滤器为可选程序,其主要起到的作用为阻挡原水中的泥沙、絮状物等可见性杂质,一般原水为地下水建议全部安装此过滤器(深井水可选)。
不间歇使用反渗透纯水设备时,设备会出现一些问题,这些问题都是比较好解决的,其中一条就是反渗透纯水设备无法启动的问题,下面无锡绿禾盛环保就带大家来具体分析一下。
1.压力开关设置错误:纯水设备压力开关正常是系统正常运行的保障,控制水泵运作正常。也有因设置错误导致主机无法启动的情况。
2.交流接触器:纯属设备因为接触器损坏致主机水泵无法启动的情况有原水泵的交流接触器故障,无法自动吸合,后置系统无法工作,此时换新即可。
3.液位控制器损坏或未放好:去离子水设备液位控制器是反渗透纯水设备中重要的控制元件,检查反渗透纯水设备原水箱、纯水箱的液位控制器是否正常。
4.水泵无法启动或损坏:这种情况只要直接按下交流接触器,手动吸合,如果水泵能转,就不是水泵问题。 小规模污水厂(站)的应用。膜技术的特点十分适合处理小规模污水。
反渗透膜-反渗透膜清洗方案
清洗步骤:
1、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
2、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
4、清洗完成以后,排净清洗箱并进行冲洗,然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
6、在冲洗反渗透系统后,在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统,直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。
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反渗透离线清洗的条件:
(1)反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准;
(2)反渗透系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的;
(3)水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的;
(4)反渗透污染类型较为复杂,通过在线清洗容易引起交叉污染的;(反渗透系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段,而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染)
反渗透离线清洗的一般步骤
1.首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件,以保证反渗透系统不停止运行,保证整个生产工艺的持续稳定。
2.反渗透膜元件性能测试:
对每一支膜元件单独测试其各项性能指标,包括:脱盐率、产水量、压差、重量等,并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件:符合不同类型膜厂商提供的标准。
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